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招標(biāo)代理公司（立即查看） 受業(yè)主單位（立即查看） 委托，于2025-11-23在采購與招標(biāo)網(wǎng)發(fā)布 直排蒸發(fā)器項目招募公告。現(xiàn)邀請全國供應(yīng)商參與投標(biāo)，有意向的單位請及時聯(lián)系項目聯(lián)系人參與投標(biāo)。 尋源內(nèi)容:埃及工廠直插蒸發(fā)器自制項目技術(shù)方案一、項目概述根據(jù)甲方要求，設(shè)計制作蒸發(fā)管生產(chǎn)線，滿足（略）小時不間斷穩(wěn)定行要求，并統(tǒng)籌考慮改善員工作業(yè)環(huán)境和安全操作。所提供的設(shè)備規(guī)格、型號、性能、生產(chǎn)能力等必須完全適用我方現(xiàn)有的生產(chǎn)環(huán)境、原材料、產(chǎn)品品質(zhì)、工藝等各方面的要求。年生產(chǎn)能力均為（略）臺小時。2、生產(chǎn)工藝流程：2.1蒸發(fā)器生產(chǎn)工藝：彎管出口焊接電阻焊接入出口彎管管側(cè)板固定吹氣包裝保氮埃及工廠直插蒸發(fā)器自制項目技術(shù)方案一、項目概述根據(jù)甲方要求，設(shè)計制作蒸發(fā)管生產(chǎn)線，滿足（略）小時不間斷穩(wěn)定行要求，并統(tǒng)籌考慮改善員工作業(yè)環(huán)境和安全操作。所提供的設(shè)備規(guī)格、型號、性能、生產(chǎn)能力等必須完全適用我方現(xiàn)有的生產(chǎn)環(huán)境、原材料、產(chǎn)品品質(zhì)、工藝等各方面的要求。年生產(chǎn)能力均為（略）臺小時。2、生產(chǎn)工藝流程：2.1蒸發(fā)器生產(chǎn)工藝：彎管出口焊接電阻焊接入出口彎管管側(cè)板固定吹氣包裝保氮一、主要供貨范圍序號設(shè)備名稱數(shù)量簡述備注1打片機1冰箱鋁翅片專用高速沖床，配翅片模具2付新做2鋁管下料機2單工位用于鋁管下料，含集料架、放料架改造1臺，新做1臺3長U彎管機（略）出8立式（略）度彎管8.（略）.（略）各1臺改造1臺，新做1臺4推脹機2用于鋁管鋁管和翅片脹緊的工序，6.（略）.0各一臺，設(shè)備含2副新開2副改造1臺，新做1臺（略）頭彎管機1對脹管好的產(chǎn)品連續(xù)彎管成型臺，8.0脹管，（略）頭改造1臺（略）頭彎管機1對脹管好的產(chǎn)品連續(xù)彎管成型臺，6.（略）脹管，（略）頭新做7切管機2根據(jù)圖面工藝要求，切斷多余的鋁管新做8電阻焊機1入口銅管與蒸發(fā)器連接焊接發(fā)圖紙9個型號不用，用于冷柜9立式自動氬焊機2配松下焊機新做（略）入口管彎管機4入口管根據(jù)產(chǎn)品圖紙要求彎曲成型新做（略）入出口管彎管機2斜插產(chǎn)品新做（略）縮口機1管口加工新做（略）擴口平口機2管口加工新做（略）壓側(cè)板機2配4副新做（略）壓側(cè)板機模具5斜插配5副新做（略）水檢漏機2蒸發(fā)器檢漏用新做（略）焊接流水線1焊接各工位流轉(zhuǎn)用流水線新做（略）水檢流水線1水檢后產(chǎn)品流水線流轉(zhuǎn)到烘干爐內(nèi)新做（略）烘干爐1蒸發(fā)器產(chǎn)品水份油份的烘干新做（略）包裝流水線1包裝各工位流轉(zhuǎn)用流水線新做（略）吹氣裝置1吹除蒸發(fā)器內(nèi)部油份、水份新做（略）保氮裝置1產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，氮氣保壓防止氧化新做（略）手工焊臺2用于蒸發(fā)器產(chǎn)品焊接不良的補焊新做（略）防塵房1新做（略）水電氣配套1新做二、項目（設(shè)備）技術(shù)要求序號詳細要求1打片機（配翅片模具2副）該沖片機為冰箱蒸發(fā)器翅片加工專用設(shè)備1、主要技術(shù)性能參數(shù)：1材料：鋁箔卷料，厚0.（略）-0.2mm；寬（略）-（略）mm2打片速度：（略）次（略）3產(chǎn)出數(shù)量：根據(jù)部品圖紙匹配2.產(chǎn)品質(zhì)量：片平（略），翅片（略）體沖切無毛刺、無沖切壓痕；沖孔翻邊高度一致、孔口及翻邊的根部無開裂、踏邊、卷邊現(xiàn)象；3.供貨范圍：沖片機1臺，開卷放料機1套翅片模具2副4、打片機結(jié)構(gòu)1）由主機架（略）組成，2）設(shè)備運行具有手動自動切換功能，設(shè)備所有的都可手動單獨動作；3）在自動狀態(tài)下，按“自動開始”（略），翅片數(shù)到設(shè)定的數(shù)值后即自動停止打片，料架移出換另一邊繼續(xù)的循環(huán)工作。4（略）采用三菱PLC控制，采用觸摸屏控制輸入片數(shù)、送料長度。5）開卷放料機用于鋁箔卷放料，鋁箔卷芯孔可根據(jù)要求單獨制作，放料速度可變頻高調(diào)速2鋁管下料機改造1臺，新做1臺本設(shè)備功能是：將卷盤料鋁管，經(jīng)內(nèi)抽式放料、校圓、校直、送料、定尺切斷、集料1、適用管徑:通過更換模具適用于管徑φ6.（略）φ8.0鋁管的定長開料；2、校直速度：0-（略）米（略）鐘（可調(diào)）；3、校直長度：（略）mm-5M4、加工節(jié)拍：φ6.（略）φ8.0*（0.5-0.（略））*（略）mm≥（略）根小時5、送料機構(gòu)：伺服驅(qū)動6、放料裝置：內(nèi)抽牽引式放料架；7、翻料接料裝置：長度（略）mm3長U彎管機改造1臺，新做1臺本設(shè)備冰箱直插式翅片蒸發(fā)器鋁管彎長U專用設(shè)備，將下好長度鋁管對折彎管，用于排片脹管，是脹管（略）工藝設(shè)備。受廠房高度限制，制作時需提前確認(rèn)。1、主要技術(shù)性能參數(shù)1．適用材質(zhì)：鋁管2．適用管材：管徑φ6.（略）.0mm、壁厚0.（略）mm3．鋁管長度：小于6米4．彎管半徑：R（略）.5mm5．一次彎管：8支6．生產(chǎn)節(jié)拍：（略）只小時7．電源：交流（略）V、（略）W2、組成部份該套設(shè)備由機架、固定臂及轉(zhuǎn)動臂、彎管組件、減速電機、電氣控制箱等組成。3、操作說明調(diào)（略）好固定臂上的鋁管定位，手動∕自動開關(guān)打到自動位置，將鋁管放置于彎管輪槽內(nèi)，啟動自動開始（略），設(shè)備將進行一系列的動作：固定鋁管——彎管裝置進入彎管狀態(tài)——轉(zhuǎn)動臂帶動鋁管旋轉(zhuǎn)（略）度——鋁管固定裝置松開——定位裝置將產(chǎn)品脫出彎管裝置——取下工件。手動開關(guān)位置時，為手動運行狀態(tài)，通常為調(diào)試設(shè)備中進行。4推脹機改造1臺，新做1臺該設(shè)備為冰箱蒸發(fā)器翅片穿管工序的專用設(shè)備，由傳統(tǒng)的手工排片改良為自動排片，同時取代了原先的拉脹機功能并增加了新功能（U型管），（略）了生產(chǎn)工序及勞動力且生產(chǎn)效率也有較大提高。該套設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、傳動平穩(wěn)、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量精等優(yōu)點。二、設(shè)備組成：2.設(shè)備（略）為三個部（略）2.1前段（略）別有機架，面板，排片模具，壓緊裝置，控制面板，電氣箱，自動排片頭，翅片固定翻版，推脹齒條。2.2后段（略）別有機架，面板，推脹電機，鏈輪鏈條，油泵，推脹鋼絲壓緊部（略），推脹鋼絲固定部（略），推脹部（略），推脹頭（采用旋轉(zhuǎn)式內(nèi)噴油）。2.3輔助放料架。三、主要技術(shù)性能參數(shù)：3.1、適用原材料：翅片（厚0.（略）-0.2mm可自動排片）；鋁管規(guī)格（略）脹管前φ8.0，脹管后φ8.5±0.5。脹管前φ6.（略），脹管后φ6.（略）±0.（略）.2、設(shè)備尺寸（長*寬）：有效推脹長度5.5米（最短可推脹1.5米）。3.3、排片速度：（略）—（略）Mmin3.4、產(chǎn)出數(shù)量：一出四四、供貨范圍：4.1、主體設(shè)備：自動排片機4.2、輔助設(shè)備：推脹機五、結(jié)構(gòu)技術(shù)說明：5.1、由機架、工作臺面、自動排片小車（略）組成，由F（略）2N系列PLC的集中控制。5.2、將排片模具條固定在可升降的模具座上，在排片狀態(tài)下，模具在頂部位置。人工將翅片置于自動排片裝置內(nèi)，啟動排片小車，翅片在重力作用下經(jīng)過導(dǎo)料槽由鋼針引導(dǎo)經(jīng)過排片頭逐片排入在模具槽內(nèi)，排好率大于（略）%（漏缺部（略）需人工補全）。完成排片工序后，工件由壓板裝置壓緊，將U形鋁管穿入翅片孔內(nèi)，用合適的專用推脹頭鋼絲，利用牽引車推動脹頭鋼絲通過鋁管進行脹管，脹頭鋼絲均由多塊可移動式定位板作導(dǎo)向，脹管后鋁管與翅片適度過盈配合，達到兩者固定的要求，完成脹管工序。5.3、按動脫模電鈕，頂升氣缸帶動脫模條，使擴管條頂出翅片模，取出產(chǎn)品。5.4、在穿管摔推脹的同時，排片小車的料槽口切換至另一個排片模具工位處進行新一輪的排片。六、效率：≥（略）件小時5多頭彎管機改造1臺，新做1臺1、概述:該彎管機可對已穿翅片的二管或三管、直徑為8.5的鋁擴管進行連續(xù)的多頭彎曲。具有性能穩(wěn)定可靠、操作直觀方便、性價比高等特點。2、主要技術(shù)性能參數(shù)1．適用材質(zhì)：鋁擴管2．適用管材：管徑6.（略）.5mm左右、壁厚0.6-0.（略）mm3．層距：（略）mm4．彎管半徑：R（略）R（略）mm，三槽，間距（略）mm5、彎頭數(shù)：（略）頭（略）UDI5．設(shè)備尺寸（長*寬*高：（略）*（略）*（略）.應(yīng)適合彎管尺寸范圍：最小長度（略）mm7．效率（略）-（略）件小時8．電源：（略）V（略）Hz（略）W3、組成部份該套設(shè)備由機架、導(dǎo)軌、氣包、折彎機頭、電氣控制箱等組成。4、功能說明該設(shè)備在導(dǎo)軌上預(yù)先裝有多個折彎機頭，每個折彎機頭都可在導(dǎo)軌上左右移動。在準(zhǔn)備生產(chǎn)一種規(guī)格的產(chǎn)品時，可按產(chǎn)品的彎頭數(shù)和產(chǎn)品的大小尺寸確定要用的折彎機頭數(shù)量及機頭之間的距離，調(diào)（略）好后將機頭側(cè)面的定位緊固螺絲擰緊。生產(chǎn)時，將擴管按預(yù)定位置放入機頭模具中，各個折彎機頭將按先外后內(nèi)的順序依次折彎、脫模，機頭復(fù)位。從生產(chǎn)時開始一般都由設(shè)備自動完成。每個彎頭處均設(shè)置壓緊機構(gòu)，以提高生產(chǎn)效率；5（略）設(shè)備操作（略）手動和自動兩部（略）。1．手動部（略）：A．將控制面板上的手動∕自動開關(guān)打到手動位置，塔燈為黃色指示，此時為手動運行狀態(tài)；B．根據(jù)不同操作，在觸摸屏手動畫面，（略）別按下觸摸屏上相應(yīng)的各手動（略），將執(zhí)行相對應(yīng)的動作。2．自動部（略）：A．先將控制面板上的手動∕自動開關(guān)打到手動位置，在觸摸屏自動畫面上選擇需要生產(chǎn)的折彎段數(shù)（略），再在控制面板上按復(fù)位（略），然后將開關(guān)打到自動位置；B．將需要折彎的擴管放入夾頭之中，按下控制盒上的夾緊（略）；當(dāng)模具夾緊后，再按下折彎（略），則設(shè)備開始自動折彎。折彎過程視不同的產(chǎn)品（段數(shù)不同）需時（略）~（略）S待折彎完成后取下產(chǎn)品，重復(fù)以上動作，可不斷地將擴管折成所需的產(chǎn)品。C．若放好擴管按下夾緊（略）后發(fā)現(xiàn)夾緊存在問題（沒夾緊或夾錯位置），可按下控制盒上的復(fù)位（略），此時模具放松，將擴管調(diào)（略）到位后重復(fù)B的動作。D．如發(fā)現(xiàn)緊急情況，則按下控制盒急停（略），設(shè)備將停止工作。7切管機1、該套設(shè)備可對已穿翅片的單管或三管、直徑為8.5mm左右的產(chǎn)品按工藝要求將尾端多余部（略）進行切斷，為U形彎（略）工序。2、主要技術(shù)性能參數(shù)1．適用管材：管徑6.（略）.5mm左右、壁厚0.6-0.7mm2．層距：（略）mm3、組成部份該套設(shè)備由機架、切斷刀架、限位裝置、切口磨頭裝置、電氣控制等組成。4、功能說明安裝于機架上的切斷刀架，其刀模在氣動推動下專用刀具切斷，切口變形率小，切斷長度可調(diào)。生產(chǎn)時，將需切斷的管端插入刀模內(nèi)，由定位裝置定位后，踩動腳踏開關(guān)，專用刀具在氣缸的作用下進行動作，按工藝要求尺寸切斷，取出工件，切口在磨頭上進行磨光后完成（略）個工序。機器一側(cè)，加設(shè)吹氣裝置，利用快速接頭接入壓縮空氣（略）內(nèi)雜質(zhì)。參數(shù)效率：≥（略）件小時8銅鋁電阻焊機UN-（略）（可選）本設(shè)備：一、1、恒流恒壓控制方式：控制器通過參數(shù)設(shè)置可選擇恒流或恒壓控制方式，對焊接電流電壓的采樣信號與設(shè)定值比較，自動改變觸發(fā)移相（略）以達到維持焊接電流電壓恒定的目的。2、電流電壓顯示功能：在恒壓控制方式下可直接顯示焊接變壓器初級電壓值；在恒流控制方式時，采用互感器采樣可顯示焊接變壓器的初級電流值，采用感應(yīng)線圈采樣可顯示焊接變壓器的次級電流值。3、可儲存9條焊接規(guī)范供用戶調(diào)用。4、可連續(xù)循環(huán)執(zhí)行多規(guī)范焊接，圓滿地解決了連續(xù)焊接時，同一工件上不同位置的焊點的（略）流問題，（略）去人為繁鎖地切換焊接規(guī)范的工作。5、可設(shè)定預(yù)熱電流，焊接電流和回火電流，有效地解決了焊接過程中產(chǎn)生的噴濺和焊接結(jié)束后工件的淬火問題.三個放電脈沖可單獨或任意組合使用。6、具有電流緩升和緩降功能：使用緩升和緩降功能可以避免焊接時產(chǎn)生噴濺和熔核成形不良，獲得良好的物理性能。7、計數(shù)功能：具有計數(shù)功能，可以對焊接次數(shù)進行統(tǒng)計，使用此功能，可方便地了解工作效率。8、具有單次連續(xù)點焊功能。8、故障診斷和自動保護功能：在工作過程中，控制器如檢測到情況異常，會自動關(guān)閉輸出并友情提示。9、本控制器采用單片機作為主控單（略），（略）非常簡潔、高度集成化，使本品降低了故障率，更便于維護和保養(yǎng)。二、產(chǎn)品及品質(zhì)1、產(chǎn)品規(guī)格材質(zhì)：a.銅管TP2Mφ6.0*0.（略）mm，鋁管（略）φ6.（略）b.通過更換模具，設(shè)備應(yīng)能滿足φ6～φ8mm壁厚0.5～1.0mm銅鋁管焊接；2、質(zhì)量要求：a.銅管插入深度：≥8mmb.焊接融合長度：十字交叉剖檢，四瓣銅鋁剝離后，焊接融合長度≥2mm；c.氣密性：充氣2.5Mpa水中保持（略）秒焊點位置無泄露；d.抗拉強度：≥（略）Mpa,斷口距焊縫距離＞（略）mm；f.焊縫外觀：不得有裂紋、氣孔、雜質(zhì)、過燒等焊接缺陷，圓周方向焊接融合長度均勻；3、焊接效率：≥（略）支小時；9立式自動氬焊機該設(shè)備為蒸發(fā)器儲液器焊接專用設(shè)備，采用觸摸屏為設(shè)定操作界面，由PLC集中控制，調(diào)速電機旋轉(zhuǎn)，用電磁閥控制氣缸動作，從而實現(xiàn)對產(chǎn)品的自動焊接，自動焊接機（略）別有機架，旋轉(zhuǎn)裝置，夾緊裝置，定位裝置，焊接采用原有焊機，鋁管材儲液器對接進行焊接,使其母材高溫熔化,相互融合。新制作焊機配松下YC-（略）BP焊機1、∮8、6.（略）鋁管與儲儀器焊接2、效率：≥（略）件小時；（略）入口管