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招標(biāo)代理公司（立即查看） 受業(yè)主單位（立即查看） 委托，于2025-11-11在采購與招標(biāo)網(wǎng)發(fā)布 熱等靜壓設(shè)備　　招標(biāo)公告。現(xiàn)邀請(qǐng)全國供應(yīng)商參與投標(biāo)，有意向的單位請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系項(xiàng)目聯(lián)系人參與投標(biāo)。 一、項(xiàng)目名稱：熱等靜壓設(shè)備二、招標(biāo)編號(hào)：S（略）三、招標(biāo)人：（略）地址：（略）電話：（略）四、招標(biāo)貨物品名、數(shù)量及主要性能參數(shù)要求熱等靜壓設(shè)備　　1臺(tái)（一）主要技術(shù)性能指標(biāo)要求1.技術(shù)要求1.1配置要求熱等靜壓設(shè)備總體構(gòu)成含六大模塊：主機(jī)模塊（承壓筒體（略）及提升裝置等）、加熱隔熱及測溫模塊、氣（略））、冷卻模塊、供電及（略）模塊，實(shí)現(xiàn)熱等靜壓工藝壓機(jī)設(shè)定的各種功能和安全互鎖，滿足裝出料及日常維修保養(yǎng)等需求。1.2主要技術(shù)性能指標(biāo)★1.2.1（略）尺寸≥φ（略）mm×（略）mm；★1.2.2最高壓力≥（略）MPa；1.2.3加壓介質(zhì)氬氣，采用1MPa~（略）MPa和（略）MPa~（略）MPa（略）段控制；★1.2.4額定溫度（略）℃，發(fā)熱體材質(zhì)為鉬鑭合金；★1.2.5爐膛溫度均勻性≤±8℃；★1.2.6極限真空度≤（略）Pa，抽真空時(shí)間≤（略）min；1.2.7全自動(dòng)智能化計(jì)算機(jī)控制加壓補(bǔ)壓，具備隨時(shí)補(bǔ)壓功能；1.2.8工作臺(tái)最大承重≥（略）kg；1.2.9承壓缸體和框架使用壽命：在正常操作和維護(hù)情況下承壓筒體和承力框架使用壽命不低于（略）年或（略）循環(huán)次（升溫升壓-保溫保壓-降溫降壓為一個(gè)循環(huán)次）；★1.2.（略）升溫時(shí)間≤3h（空爐，（略）℃升溫至工作溫度（略）℃）；升壓速率≤3h（預(yù)加壓后，壓力隨溫度升至最高工作溫度膨脹達(dá)到（略）MPa）；1.2.（略）氣體回收率≥（略）%；1.2.（略）操作方式：升溫后打壓、先打壓后升溫以及同時(shí)升溫升壓三種操作模式；1.2.（略）冷卻方式：隨爐冷卻；1.2.（略）：實(shí)現(xiàn)設(shè)備工藝過程的（略）；1.2.（略）監(jiān)控界面：計(jì)算機(jī)控制、中文界面；1.2.（略）加壓介質(zhì)：高純氬氣或高純氮?dú)?，純度≥（略?（略）%；1.2.（略）安裝方式：地面安裝、地坑安裝、地面操作。1.3熱等靜（略）及總體要求1.3.1設(shè)備（略）體及各個(gè)結(jié)構(gòu)（略）設(shè)計(jì)合理緊湊，預(yù)留檢修空間，滿足行車、倒鏈等起重工具的使用需求，方便設(shè)備日常的檢修維護(hù)；設(shè)備（略）體釆用地面安裝、地面操作的立式出料結(jié)構(gòu)，通過天車完成產(chǎn)品的進(jìn)出料；1.3.2熱等靜壓機(jī)的設(shè)備主機(jī)需安裝于地面或地坑，且確保其余配套模塊安全穩(wěn)定運(yùn)行；1.3.3加熱隔熱及測溫模塊置于主機(jī)筒體內(nèi)，具備加熱隔熱與測溫功能；1.3.4（略）具備設(shè)備氣體加壓、抽真空及氣體回收等功能，且（略）；1.3.5（略），用于設(shè)備內(nèi)、外循環(huán)；1.3.6（略）組成，具備（略）操作和遠(yuǎn)程操作功能；1.3.7（略）具備安全聯(lián)鎖功能，從而實(shí)現(xiàn)熱等靜壓高溫高壓的壓制功能。1.4主機(jī)模塊1.4.1主機(jī)模塊（略）組成（略）包括承力框架裝置、承壓筒體裝置、筒體托架、框架移動(dòng)小車、底座、提升裝置等；1.4.2超高壓容器的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)均應(yīng)符合TSG（略）-（略）固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；1.4.3承力框架裝置和承壓筒體裝置釆用高強(qiáng)度鋼絲預(yù)應(yīng)力纏繞結(jié)構(gòu)；1.4.4承壓筒體裝置包含設(shè)備上、下塞裝置及上塞提升裝置；且材料由合金鍛造制成。1.4.5纏繞筒體由高強(qiáng)度芯筒、纏繞高強(qiáng)度鋼絲和上下法蘭組成；1.4.6纏繞筒體釆用內(nèi)水冷結(jié)構(gòu)；1.4.7上、下塞裝置均采用合金鋼鍛件制造；1.4.8上、下塞主密封需采用組合式密封結(jié)構(gòu)及水冷裝置；下塞裝置可上下浮動(dòng)，便于框架的順利進(jìn)出；1.4.9承力框架采用預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞結(jié)構(gòu)；1.4.（略）承力框架裝置按照承壓筒體內(nèi)壓≥（略）MPa設(shè)計(jì)；立柱和半圓梁采用合金鋼鍛件制造，框架為移動(dòng)式，在液壓驅(qū)動(dòng)下框架具備移動(dòng)功能；框架移動(dòng)前后極（略）位開關(guān)；1.4.（略）。1.4.（略）框架裝置、上塞提升裝（略）位開關(guān)，進(jìn)行安全聯(lián)鎖；確保設(shè)備（略）體運(yùn)行的流暢。1.4.（略）所有承壓部件的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、試驗(yàn)等應(yīng)符合《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》的規(guī)定。所有承壓部件出廠前進(jìn)行（略）%的無損檢測和耐壓試驗(yàn)，滿足國標(biāo)要求，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，確（略）安全；1.4.（略）壓力容器設(shè)計(jì)完成后必須經(jīng)過審核通過，加蓋設(shè)計(jì)竣工章后才能進(jìn)行制造；1.4.（略）壓力容器制造完成后必須經(jīng)過水壓試驗(yàn)，提供壓力容器證書。1.5加熱隔熱及測溫模塊1.5.1加熱隔熱及測溫模塊主要由隔熱屏、加熱裝置、承料裝置、熱電偶測溫裝置、電極裝置、銅排、變壓器及加熱控制器、加熱組件、保溫倒杯、工作臺(tái)等組成；實(shí)現(xiàn)有（略）域內(nèi)溫度均勻性優(yōu)于±8℃（在（略）MPa、（略）℃狀態(tài)下，釆用測溫環(huán)測定，參照GBT（略）-（略）《熱處理爐有（略）測定方法》測定）；隔熱屏、發(fā)熱體與引電之間采用快插接頭；隔熱屏與加熱爐通過螺栓連接固定。1.5.2隔熱屏（略）體采用多層設(shè)計(jì)，隔熱屏主體由金屬材料制成。1.5.3加熱裝置（略）加熱，可（略）別供電（略）滿足常規(guī)（略）℃工況下的產(chǎn)品加工，最高可加熱溫度達(dá)到（略）℃。1.5.4溫度均勻性（爐膛溫度均勻性：≤±8℃，參照GBT（略）-（略）《熱處理爐有（略）測定方法》測定）。1.5.5承料裝置承載能力≥（略）kg；料臺(tái)與隔熱屏符合（略）體吊裝結(jié)構(gòu)要求，方便日常使用。1.5.6熱電偶測溫（略）測溫功能；1.5.7熱電偶裝置使用S型熱電偶用于（略）溫度；每（略）布置雙芯熱電偶，一支主控，一支監(jiān)控，確保安全穩(wěn)定運(yùn)行。1.5.8設(shè)備下塞熱電偶數(shù)量需≥7支：1.5.9熱電偶裝置為組合式結(jié)構(gòu)，連接為快速插頭；電極上配置水冷裝置，采用去離子冷卻水冷卻。1.5.（略）電極、熱偶引出裝置滿足：（略）加熱的引電連接電（略）熱電偶測溫的導(dǎo)線連接均采用快速插接技術(shù)，并固定在塞體上，安裝時(shí)由定位銷完成定位導(dǎo)向；1.5.（略）釆用≥3臺(tái)低電壓大電流三相干式變（略）供電，配備控溫儀表并具備PID自動(dòng)（略）定調(diào)節(jié)功能，可實(shí)現(xiàn)快速升溫和均勻加熱。1.6（略）模塊1.6.1（略）1.6.1.1（略）由超高壓壓縮機(jī)、超高壓及高壓閥門、超高壓及（略）、超高壓及高壓壓力表、超高壓及高壓壓力傳感器、爆破片、安全閥、單向閥等組成；具備洗爐、加壓、保壓、補(bǔ)壓、卸壓及氣體回收等功能，同時(shí)具備手動(dòng)和自（略）具備超壓自動(dòng)放氣、爆破片起爆排氣和手動(dòng)放氣功能，且放氣或排氣時(shí)，確保設(shè)備安全性；1.6.1.2配備高性能氣體壓縮機(jī)，氣體壓縮機(jī)最高工作壓力（略）的加壓、保壓、補(bǔ)壓功能和回收功能；在功能上，設(shè)備可實(shí)現(xiàn)先升溫后打壓、先打壓后升溫以及同時(shí)升溫升壓等三種常用操作模式；1.6.1.3閥門站由氣控閥（超高壓高壓）、壓力傳感器、安全閥、爆破（略）組成，實(shí)現(xiàn)對(duì)各（略）自動(dòng)切換（洗爐、加壓、保壓、補(bǔ)壓、卸壓及氣體回收等功能）；1.6.1.4氣控閥（超高壓高壓）能夠精確控制氣體壓力，確保熱等靜壓過程中壓力穩(wěn)定且符合工藝要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量和工藝效率；配置超（略），在壓力閥門機(jī)械動(dòng)作有位置檢測功能，可全面實(shí)現(xiàn)壓力全自動(dòng)控制；1.6.1.5壓力變送器：爐內(nèi)壓（略）內(nèi)壓力均釆用壓力變送器遠(yuǎn)傳。1.6.1.6配（略）壓力超過預(yù)定安全極限時(shí)迅速破裂，從而釋放壓力，防止設(shè)備因超壓而受損。1.6.1.7洗爐功能：配置洗爐氣體快速排氣閥，實(shí)現(xiàn)洗爐氣體快速排空功能。1.6.1.8具備手動(dòng)卸壓功能，確保設(shè)備安全性。1.6.1.9具備氣體回收功能，可實(shí)現(xiàn)氣體的循環(huán)利用；氣體回收率不低于（略）%；1.6.2（略）1.6.2.1（略）由真空泵組（配油霧（略）離器）、真空壓力隔離閥、氣控單向閥、真空傳感器、真空表、波紋軟管及（略）等組成，可在進(jìn)行熱等靜壓工藝之前對(duì)爐內(nèi)抽真空，排出容器內(nèi)廢氣。1.6.2.2（略）的極限真空度達(dá)到≤（略）Pa（冷態(tài)、空爐），且抽至極限真空度所需時(shí)間≤（略）min；1.6.2.3具備真空狀態(tài)和壓力狀態(tài)互鎖能力；1.6.2.4真空泵底座配備有減（略）的進(jìn)氣、排氣端設(shè)有過濾、消音裝置。1.6.3（略）1.6.3.1（略）由低溫儲(chǔ)槽、低溫液體泵、汽化器、高壓氣罐及（略）及配件等組成，可實(shí)現(xiàn)氣體的制備和貯存；1.6.3.2配置低溫儲(chǔ)槽用于存儲(chǔ)液氬，有效容積≥（略）m3；1.6.3.3配置低溫液體泵，可將存儲(chǔ)在低溫儲(chǔ)槽中的液氬抽取并輸送到熱等靜壓機(jī)的汽化器中，最高工作壓力≥（略）MPa；1.6.3.4配置汽化器，可將來自低溫儲(chǔ)槽的液態(tài)氬氣加熱并轉(zhuǎn)換為氣態(tài)，最高工作壓力≥（略）MPa，汽化能力≥（略）Nm3h；1.6.3.5配置2套高壓氣罐，可實(shí)現(xiàn)氣體的貯存回收，單個(gè)高壓氣罐有效容積≥5m3，最高工作壓力≥（略）MPa。1.7冷卻模塊1.7.1冷卻模塊主要由外循環(huán)水和內(nèi)循環(huán)水組成，可對(duì)熱等靜壓機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，具備應(yīng)急冷卻功能；1.7.2循環(huán)冷卻裝置具備在進(jìn)水溫度低于（略）℃，壓力0.3MPa~0.5MPa，環(huán)境溫度5℃~（略）℃，相對(duì)濕度≤（略）%條件下正常工作的能力，需滿足設(shè)備高溫高壓下長時(shí)間運(yùn)行的換熱需求；1.7.3內(nèi)循環(huán)水需由內(nèi)循環(huán)水箱、換熱器（略）四大部份組成；1.7.4（略）所有（略）、接頭、閥件等均采用防腐材料；1.7.5（略）配置兩臺(tái)水泵（一用一備），具有斷流、欠流、超溫報(bào)警功能，同時(shí)具備安全聯(lián)鎖功能；1.7.6水箱包含液位計(jì)、補(bǔ)液口、溢流口的設(shè)計(jì)，方便日常使用；1.7.7配置板式換熱器，可將內(nèi)循環(huán)水從各冷卻部位帶出的熱量由外循環(huán)水帶走；1.7.8配備外循環(huán)水用于冷卻內(nèi)循環(huán)水用，外循環(huán)（略）功能；★1.7.9（略），出現(xiàn)停水停電等緊急情況，應(yīng)及（略）由以下三部（略）組成：（1）應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)組（內(nèi)循環(huán)需配置，其容量≥（略）kW，由中標(biāo)單位提供，并引電至控制柜；外循環(huán)依據(jù)廠房現(xiàn)狀配備（由中標(biāo)單位配備）為內(nèi)、外循環(huán)水泵供電，當(dāng)突然停電時(shí)，停止加熱功能，應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)，保證設(shè)備的冷卻；應(yīng)急發(fā)電機(jī)與熱等靜壓機(jī)開機(jī)聯(lián)動(dòng)，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)熱等靜壓機(jī)開機(jī)前的試機(jī)；（2）（略）政自來水接口（（略）自來水相連）；（3）配置（略）消防接口。1.8供電及控制模塊1.8.1（略）采用可編程序控制器進(jìn)行主控制，采用梯形（略）采用相配（略）；1.8.2（略）由控制臺(tái)、電源柜、加熱控制柜、爐前操作柜等組成；設(shè)備電氣設(shè)計(jì)符合GB-（略）.1電氣標(biāo)準(zhǔn)；（略）的（略），均有過流、（略）保護(hù)，設(shè)備相關(guān)動(dòng)作都有相應(yīng)的（略）具有自診斷功能；（略）進(jìn)行監(jiān)控；1.8.3（略）須配備不低于（略）min的UPS應(yīng)急電源，能保障在突發(fā)停電等異常情況下的數(shù)據(jù)維持能力；1.8.4（略）絡(luò)方式，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的精準(zhǔn)（略）可實(shí)現(xiàn)權(quán)限（略）級(jí)；1.8.5（略）采用Wincc監(jiān)控（略）、工業(yè)控制計(jì)算機(jī)、（略）寸液晶顯示器、Windows操作（略）；1.8.6提升設(shè)備的智能化新增功能：（1）人性化幫助功能；2）“黑匣子”記錄功能；3）安全（略）級(jí)功能；4）遠(yuǎn)程診斷服務(wù)功能；5（略）自檢功能等。1.8.7主機(jī)高溫和高壓測量均釆用雙支設(shè)計(jì)，保證在一支熱電偶或高壓傳感器出現(xiàn)故障時(shí)，設(shè)備仍能安全運(yùn)行；1.8.8（略）采用（略）總線式結(jié)構(gòu)，使用可靠且便于安裝及維護(hù)；1.8.9（略）電和備用電源自動(dòng)切換功能，（略）電斷電后的設(shè)備（略）可實(shí)現(xiàn)（略）原理圖；實(shí)時(shí)顯示設(shè)備故障報(bào)警，對(duì)故障發(fā)生的時(shí)間、故障點(diǎn)、文本信息列表顯