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一、交（略）

二、保證金額度：0.0（略）

四、技術(shù)條款： 一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB/T （略）-（略） 《熱軋鋼板及鋼帶》 GB/T （略）-（略） 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T （略）-（略） 《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T （略）-（略） 《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T （略）-（略） （略）機(jī)械用高強(qiáng)度耐磨板》 GB/T （略）-（略） 《熱軋鋼板表面質(zhì)量一般要求》 JB/T （略）.8—（略） 《重型機(jī)械通用技術(shù)條件 鍛件》 MT/T（略）-（略） 《滾筒采煤機(jī)噴霧降塵用噴嘴基本尺寸》 二、技術(shù)要求 1、該滾筒為MG（略）/（略）-WD電牽引采煤機(jī)配套，原機(jī)組生產(chǎn)廠家為（略）進(jìn)行技術(shù)交流。 2、參圖紙及圖紙上標(biāo)注的下料工藝進(jìn)行鋼板周邊數(shù)控切割下料: 2.1端盤 :圖為端盤下料示意圖，中標(biāo)后按電子版（略）件圖編程下料；鋼板材料為Q（略），板厚（略）mm;圖示數(shù)量為1件滾筒的數(shù)量，共2件滾筒；下料時(shí)按圖號(hào)編寫標(biāo)記，左旋和右旋各一組，共兩組；按圖（略）及噴水座孔；采用模具（自備）使端盤成型后（R表示右旋，L表示左旋），焊接噴水座。 2.2葉片：圖為葉片下料示意圖，中標(biāo)后按電子版（略）件圖編程下料；鋼板材料為Q（略），板厚（略）mm;圖示數(shù)量為1件滾筒的數(shù)量，共2件滾筒；下料時(shí)按圖號(hào)編寫標(biāo)記，左旋和右旋各一組，共兩組；按圖（略）及噴水座孔；采用模具（自備）使葉片彎曲成型，葉片內(nèi)、外緣升（略）符螺旋展開圖，做好標(biāo)記（R表示右旋，L表示左旋），焊接噴水座。 2.3輔板：圖為輔板下料示意圖，中標(biāo)后按電子版（略）件圖編程下料；材料為耐磨材料 WNM（略）A，板厚（略）mm；圖示輔板數(shù)量為1件滾筒的數(shù)量，共2件滾筒；采用模具（自備）使輔板彎曲成型，內(nèi)、外緣升（略）與葉片對(duì)應(yīng)，左旋和右旋各一組，共兩組，做好標(biāo)記（R表示右旋，L表示左旋）。 2.4滾筒筒體：下料后氣割焊接坡口，卷筒，要求圓度誤差在±2mm范圍內(nèi)，加工為焊接前成品供貨。 2.5耐磨板：進(jìn)口耐磨材料，硬度為HRC（略）-（略），要求具有良好的耐磨性、耐沖擊性和焊接性。 3、鋼板的表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T （略）-（略）《熱軋鋼板表面質(zhì)量一般要求》的規(guī)定。 4、鋼板的表面平（略），無氣泡、結(jié)疤、夾渣、裂紋、（略）層、氧化鐵皮壓入、邊緣彎曲等影響使用的缺陷。 5、鋼板數(shù)控切割四周邊緣齊（略）、光滑、無裂紋、缺口、彎曲、斷裂等缺陷。 6、齒座為K（略）型，材質(zhì)為（略）CrNiMo6A,鍛后退火+調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)硬度HB（略）-（略）；?（略）孔及尺寸（略）端面需表面淬火，硬度HRC（略）-（略）。 7、齒套材料（略）CrMo,采用模鍛且為冷鍛工藝；調(diào)質(zhì)硬度HB（略）-（略），外圓、孔及端面需表面淬火，硬度HRC（略）-（略），淬火后拋丸見亮；供貨為成品。 8、噴嘴型號(hào)為ENSS,材質(zhì)不銹鋼2CR（略）；進(jìn)行水壓檢測(cè)，并提供檢測(cè)報(bào)告。 三、驗(yàn)收要求 1、提供出廠檢驗(yàn)報(bào)告。 2、提供材質(zhì)報(bào)告等資料，便于質(zhì)量追溯。 3、外購(gòu)件提供合格證和檢驗(yàn)報(bào)告等資料。 四、質(zhì)量保證 1、因供方加工質(zhì)量造成返修費(fèi)用由供方承擔(dān)。 2、保質(zhì)期（略）年。 3、在質(zhì)保期內(nèi)，因供方產(chǎn)品質(zhì)量問題造成的損壞由供方無償更換。 五、附圖紙

五、采用單一來源采購(gòu)方式的原因及說明： None