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招標代理公司（立即查看） 受業(yè)主單位（立即查看） 委托，于2025-10-24在采購與招標網(wǎng)發(fā)布 蕪湖新興軋鋼部大棒軋輥補焊業(yè)務承攬采購公告。現(xiàn)邀請全國供應商參與投標，有意向的單位請及時聯(lián)系項目聯(lián)系人參與投標。 詢比采購公告一、采購單編號：（略）二、采購單名稱：蕪湖新興軋鋼部大棒軋輥補焊業(yè)務承攬三、報價截止時間：（略）-（略）-（略）:（略）四、報價有效期：（略）-（略）-（略）五、組織形式：自行采購六、（略）七、采購執(zhí)行人：（略）采購執(zhí)行人聯(lián)系方式：（略）九、詢價類型：庫內(nèi)公開具體規(guī)格、技術(shù)指標及售后服務要求等詳見下表。序號產(chǎn)品描述采購數(shù)量計量單位質(zhì)量要求稅率交付時間交貨地點采購需求單位行項目備注1蕪湖新興軋鋼部大棒軋輥補焊|Φ（略）*（略）軋輥|1、軋輥尺寸公差、形位公差和表面粗糙度要求嚴格按照業(yè)主提供的配輥圖紙加工，達到圖紙技術(shù)要求2、軋輥工作層的要求：補焊層厚度均勻，表面硬度：HSD（略）~（略）。3、熱處理要求為確保軋輥的使用質(zhì)量，軋輥需進行退回處理，達到消除軋輥內(nèi)應力的目的。4、外觀質(zhì)量要求不得有肉眼可見的裂紋.（略）根1、軋輥尺寸公差、形位公差和表面粗糙度要求嚴格按照業(yè)主提供的配輥圖紙加工，達到圖紙技術(shù)要求2、軋輥工作層的要求：補焊層厚度均勻，表面硬度：HSD（略）~（略）。3、熱處理要求為確保軋輥的使用質(zhì)量，軋輥需進行退回處理，達到消除軋輥內(nèi)應力的目的。4、外觀質(zhì)量要求不得有肉眼可見的裂紋.（略）%（略）-（略）-（略）一、補焊技術(shù)、質(zhì)量要求1、軋輥尺寸公差、形位公差和表面粗糙度要求嚴格按照業(yè)主提供的配輥圖紙加工，達到圖紙技術(shù)要求2、軋輥工作層的要求：補焊層厚度均勻，表面硬度：HSD（略）~（略）。3、熱處理要求為確保軋輥的使用質(zhì)量，軋輥需進行退回處理，達到消除軋輥內(nèi)應力的目的。4、外觀質(zhì)量要求不得有肉眼可見的裂紋、砂眼、氣孔和夾雜等缺陷，輥脖不得有損傷、銹蝕。5、軋制量基本要求Φ（略）*（略）軋輥：軋制量單槽不低于（略）噸套6、軋輥軋槽表面質(zhì)量要求：所有軋槽表面必須光滑，不得出現(xiàn)劃痕、凹坑等表面缺陷。7、按業(yè)主要求編號刻痕。二、標志、包裝、交付要求1、補焊軋輥出廠后，加工廠標志、軋輥編號應在非傳動端面刻?。ú坏脫p傷原軋輥廠編號）。2、補焊軋輥交付時，供方對每根軋輥須提供完（略）的合格證書（探傷報告）及軋輥加工流動卡片，主要內(nèi)容：供方名稱、軋輥規(guī)格、軋輥代號（業(yè)主要求的代號必須寫）、軋輥加工尺寸誤差、硬度、出廠日期、廠技術(shù)監(jiān)督部門印章等。3、包裝應滿足運輸、裝卸要求。軋輥運輸過程中，輥徑表面需進行包扎保護，以防銹蝕。4、供方需按合同規(guī)定的進度要求將合格軋輥交付至業(yè)主組裝（略）。三、考核：1、軋輥入廠檢驗中發(fā)現(xiàn)加工尺寸誤差、硬度偏差、輥頸損傷、裂紋、砂眼、氣孔和夾雜等缺陷，供方無條件返修，導致影響業(yè)主生產(chǎn)，供方應負責給予賠償。2、軋輥在生產(chǎn)使用過程中，若出現(xiàn)由于補焊質(zhì)量引起的不耐磨、較嚴重掉塊、嚴重裂紋、使用中出現(xiàn)斷輥等現(xiàn)象，確系供方原因，供方應負責給予賠償。3、未按合同規(guī)定時間交付至業(yè)主（略），導致影響業(yè)主生產(chǎn)，供方應負責給予賠償。十、報價要求：請根據(jù)明細清單填報含稅單價十一、付款方式：現(xiàn)匯（電匯）十二、是否含運費：是十三、資質(zhì)文件要求：十四、其他內(nèi)容：一、軋輥供貨范圍供方根據(jù)業(yè)主提供的軋輥、配輥圖紙及補焊要求為業(yè)主補焊軋輥，軋輥部（略）參數(shù)如下：Φ（略）*（略）大棒（略）-（略）通用孔型（略）根按配輥孔型圖加工二、補焊技術(shù)、質(zhì)量要求1、軋輥尺寸公差、形位公差和表面粗糙度要求嚴格按照業(yè)主提供的配輥圖紙加工，達到圖紙技術(shù)要求2、軋輥工作層的要求：補焊層厚度均勻，表面硬度：HSD（略）~（略）。3、熱處理要求為確保軋輥的使用質(zhì)量，軋輥需進行退回處理，達到消除軋輥內(nèi)應力的目的。4、外觀質(zhì)量要求不得有肉眼可見的裂紋、砂眼、氣孔和夾雜等缺陷，輥脖不得有損傷、銹蝕。5、軋制量基本要求Φ（略）*（略）軋輥：軋制量單槽不低于（略）噸套6、軋輥軋槽表面質(zhì)量要求：所有軋槽表面必須光滑，不得出現(xiàn)劃痕、凹坑等表面缺陷。7、按業(yè)主要求編號刻痕。三、標志、包裝、交付要求1、補焊軋輥出廠后，加工廠標志、軋輥編號應在非傳動端面刻印（不得損傷原軋輥廠編號）。2、補焊軋輥交付時，供方對每根軋輥須提供完（略）的合格證書（探傷報告）及軋輥加工流動卡片，主要內(nèi)容：供方名稱、軋輥規(guī)格、軋輥代號（業(yè)主要求的代號必須寫）、軋輥加工尺寸誤差、硬度、出廠日期、廠技術(shù)監(jiān)督部門印章等。3、包裝應滿足運輸、裝卸要求。軋輥運輸過程中，輥徑表面需進行包扎保護，以防銹蝕。4、供方需按合同規(guī)定的進度要求將合格軋輥交付至業(yè)主組裝（略）。四、考核：1、軋輥入廠檢驗中發(fā)現(xiàn)加工尺寸誤差、硬度偏差、輥頸損傷、裂紋、砂眼、氣孔和夾雜等缺陷，供方無條件返修，導致影響業(yè)主生產(chǎn)，供方應負責給予賠償。2、軋輥在生產(chǎn)使用過程中，若出現(xiàn)由于補焊質(zhì)量引起的不耐磨、較嚴重掉塊、嚴重裂紋、使用中出現(xiàn)斷輥等現(xiàn)象，確系供方原因，供方應負責給予賠償。3、未按合同規(guī)定時間交付至業(yè)主（略），導致影響業(yè)主生產(chǎn)，供方應負責給予賠償。發(fā)布日期：（略）-（略）-（略）報價地址：（略）2tabName=%E9%（略）%（略）%E8%B4%AD%E5%（略）%AC%E5%（略）%8Aword=buyerId=tenderType=（略）page=1（略）查看原文