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招標代理公司（立即查看） 受業(yè)主單位（立即查看） 委托，于2025-11-12在采購與招標網(wǎng)發(fā)布 中國鐵路呼和浩特局集團有限公司呼和浩特工務機械段移動式焊機大修項目最高限價詢價公告。現(xiàn)邀請全國供應商參與投標，有意向的單位請及時聯(lián)系項目聯(lián)系人參與投標。 infoCode:總3WL5GNZG,biddingProjCode:HTJ-GWJ（略）呼和浩特工務機械段移動式焊機大修項目最高限價詢價公告編號：（略）D（略）呼和浩特工務機械段擬對移動式焊機大修項目最高限價進行公開詢價，本次詢價目的為確定招標最高限價，不作為評判大修項目成交的最終標準。歡迎符合條件的承修商參加。二、詢價明細標段序號項目名稱型號單位數(shù)量稅率備注包件一1移動式閃光焊機大修LR-（略）臺（略）%包件二1移動式氣壓焊機大修GPW-（略）臺（略）%備注：本次詢價，按包件進行單項報價。三、資格要求1.報價單位須為在中華人民共和國境內(nèi)合法（略）的獨立法人，具備一般納稅人資格，具備有效的營業(yè)執(zhí)照。2.報價單位不得被工商行政管理機關列為嚴重違法失信企業(yè)。查詢方式：通過（略）（http:（略）.cn）查詢。3.報價單位近一年內(nèi)，企業(yè)或法定代表人應無被司法機關認定的行賄犯罪行為。查詢方式：（略）（https:（略）.cn）查詢。4.報價單（略）、國鐵集團暫?；蛉∠稑速Y格；擬提供的服務不得被行政主管部門責令暫時停產(chǎn)或停止使用。查詢方（略）站（https:（略）.cn）查詢。5.報價單位須為對應包件設備生產(chǎn)廠家或生產(chǎn)廠家授權代理商，代理商須出具代理授權復印件，生產(chǎn)廠家須出具相應制造資質證明材料。6.報價單位具備近三年內(nèi)對應包件設備的大修業(yè)績，需提供對應業(yè)績的合同或發(fā)票證明材料。四、技術要求（一）總體技術要求：1.修理范圍、技術標準按照《（略）機械修程修制管理規(guī)定》、《焊軌車運用管理辦法》標準執(zhí)行。2.焊機返廠修理竣工出廠后達到大修技術要求，作業(yè)性能不低于焊機出廠標準。3.大修所更換的（略）部件為焊機原廠配件。4.大修后焊機銘牌字跡清楚，增加大修相關信息。（二）包件一技術要求：LR-（略）移動式閃光焊機大修要求序號（略）部件名稱大修要求1箱體1、三坐標檢查，箱體各孔、各孔距，以及同軸度等形位公差應符合原設計要求。2、箱體銅套內(nèi)表面擦傷或劃痕嚴重，應更換。2頂鍛桿電極1、外圓表面應電鍍修復。3（略）軸1、絕緣性良好。2、外圓表面劃傷嚴重時，電鍍修復。4箱體軸1、探傷檢查，外表面無腐蝕、磕碰。5吊裝軸套1、焊縫探傷檢查。2、尺寸及形位公差應符合原設計要求。6吊具1、銷、拉桿（略）部件應探傷檢查。2、吊具絕緣電阻不合格時應更換。7鉗口1、鉗口弧面點蝕、凹坑單個面積過大時應更換。2、鉗口磨損量超標時更換鉗口。8匯流排1、匯流排銅片斷裂、氧化嚴重、變硬應更換。9變壓器1、水壓試驗不應漏水。2、絕緣性良好。（略）液壓（略）件、電磁閥1、閥體、閥蓋、閥座檢修，出現(xiàn)問題更換。2、防火護套破損或使用超過（略）年應更換。3、硬管接頭、液壓硬管無損壞、無泄漏。4、壓力傳感器應有效。（略）油缸1、油缸性能應符合原產(chǎn)品要求。2、密封件使用超過（略）年應更換。（略）1、水壓試驗無泄漏。2、更換腐蝕、銹（略）硬（略）管接頭。（略）絕緣件1、更換全套絕緣件。（略）主、副控制盒、閥盒1、無副控制盒應加裝副控制盒。2、更換破損的（略）開關、線纜。（略）前門、后門1、無變形、無缺失。（略）推瘤刀座、定位塊1、定位塊磨損量超標應更換。2、推瘤刀座無變形、損壞。（略）護罩1（略）軸、頂鍛桿電極護罩無破損。（略）機1、更換使用超過（略）年的標準件。2、更換損壞、失效的標準件。3、大修后優(yōu)化升級正火功能，連接單獨正火線圈，滿足（略）焊接后正火作業(yè)需求，正火使用原車焊機電源，使用原車冷水機提供冷卻。4、正火時鋼軌加熱溫度達到（略）℃以上。（略）安全性1、無絕緣冗余吊繩應加裝。2、安全標識應齊全。（略）出廠檢驗根據(jù)TBT（略）.4-（略）的要求進行各項出廠檢驗，落錘試驗試件數(shù)量不少于5根，提供落錘試驗視頻以及照片資料。（略）參數(shù)焊機大修后須調(diào)試出2組移動式閃光焊接參數(shù)，參數(shù)須能夠通過型式檢驗。（略）拆裝焊機返廠拆卸及運輸，維修完成后送回客戶單位運輸及安裝。（略）調(diào)試返回用戶單位后，（略）配合用戶單位施工人員完成不少于5個工作日的跟班觀察，從而對設備進行調(diào)試到最佳狀態(tài)。（三）包件二技術要求：GPW-（略）移動式氣壓焊機大修要求序號項目名稱大修要求1焊機及收放裝置拆裝運輸拆卸及安裝焊機和焊機收放裝置、控制柜（略）拆卸，維修完成的（略）安裝。返廠及返回往返運輸焊機和焊機收放裝置、控制柜返廠運輸，維修完成后送回客戶單位運輸。2焊機機頭檢修及調(diào)試全面檢查機頭部（略）返廠解體維修，對重要結構進行傷損、變形和磨耗檢查；更換部（略）易損件和銹蝕件；（略）機重做防護油漆。動、靜框組件1.解體檢查動、靜框的結構幾何尺寸，若結構變形導致幾何尺寸超差，采用熱矯正等措施，恢復動、靜框的結構原有幾何尺寸；2.無損檢查所有焊縫完好情況，若有裂紋，采用焊補方法進行修復；3.更換上導桿；4.測量檢查動、靜框內(nèi)的滑槽變形情況，更換滑槽摩擦墊塊，若發(fā)生變形，焊補修復；5.測量檢查頂鍛油缸安裝面的垂直度和平（略）度，若尺寸超差，則進行維修修復；6.更換動、靜框的上導桿銅套和鋼套；7.更換上導桿和頂鍛油缸活塞桿端頭緊固大螺母；8.更換靜框隔熱板；9.修復機頭上變形或破損的鈑金件；（略）.測量檢查對中靠模安裝槽尺寸和傷損情況，若尺（略）部變形，采用修補的方法恢復尺寸；（略）.更換對中靠模；（略）.更換旋轉吊環(huán)、四肢吊鏈（不含可調(diào)長度吊鏈）和安全吊鏈；（略）.更換機殼安裝螺釘；（略）.更換框架拉桿組件；（略）.更換大軸壓銷；（略），更換焊機保護鏈。夾持塊組件1.更換碟簧組件；2.更換緊固螺釘及墊片；3.更換夾持塊回退拉環(huán)、托條和回退銷釘；4.更換協(xié)調(diào)塊；5.更換夾持摩擦面板組件；6.更換動靜端耐磨條。鉗夾組件1.檢查鉗夾組件在最大張開和閉合兩種狀態(tài)下的各關鍵尺寸，確定鉗夾是否發(fā)生塑性變形。若發(fā)生塑性變形，更換對應部件；檢查各部件是否有裂紋，若出現(xiàn)裂紋，則更換對應部件；2.更換緊固螺釘、墊片和卡板；3.更換油嘴；4.清潔各運動副的磨擦面，并注油潤滑。加熱組件1.加熱組件解體檢查；2.更換加熱器安裝柱、加熱器機構組件、齒輪防護罩、緊固件、走行齒輪和齒條；3.若加熱器安裝背板、橫梁和滑動件變形或磨耗超差則更換相應部件；4.加熱器打壓檢查，若出現(xiàn)泄漏則更換；5.更換加熱器擋火板；6.更換加熱器安裝板、門扣式夾具。推凸組件1.推凸機構解體檢查；2.推凸板的表面若（略）部變形和微裂紋，采用焊補打磨修復；3.更換推凸機構組件；4.更換推凸機構上的鍍鉻件、緊固件；5.更換推凸擋火板及滑軌組件；6.更換推凸刀；7.更換推凸銅套；8.更換推凸橫梁。液壓組件1.液壓部（略）構件包括油缸全部解體；2.更換油缸和液壓閥塊上的規(guī)格為（略）及以下的過渡接頭；3.檢查（略）及以上的過渡接頭，漏油、螺牙損傷、裂紋、銹蝕的過渡接頭時更換；4.檢查夾緊、推凸油缸的端蓋、缸體、缸座、活塞等構件，缸體內(nèi)表面與活塞外表面有輕微拉傷和劃傷、腐蝕時，可用金相砂紙、細油石打磨修（略）；拉傷、劃傷、磨損和腐蝕嚴重時更換；5.油缸各部件出現(xiàn)變形和開裂時更換；6.更換頂鍛油缸活塞桿以端部的螺母和墊片；7.更換油缸的全部密封件；8.油缸裝配前，應徹底清洗油缸各部件。應采用煤油清洗，清洗后不允許留有鐵屑、棉紗等雜質存在；9.油缸裝配完成后應檢查油缸的動作，確保動作順暢無卡滯;（略）.按油缸的工作要求進行保壓測試；（略）.拆卸液壓閥塊上的接頭和（略）件，安裝平面是否光滑，若閥塊安裝位有劃傷時更換液壓閥，若液壓閥開裂、嚴重碰傷、內(nèi)部泄漏竄油或螺紋損壞，應更換；（略）.更換全部液壓閥與液壓閥塊之間的O型密封圈，更換安裝螺釘；（略）.更換油表及測壓軟管；（略）.檢查并標定油壓壓力變送器，若不能正常工作，則更換；（略）.更換對中油缸；（略）.更換擺火油缸；（略）.更換推凸（略）合油缸。水氣組件1.更換所有軟管（冷卻水、風、氧乙炔、氬氣、混合氣）；2.更換軟管管接頭；3.更換手動截止閥；4.檢查電磁閥工作狀態(tài)，若有故障則更換；5.更換混合槍；6.清洗水氣閥（略），若水氣閥塊有泄漏，則更換；7.更換焊機組合回火防止器；8.更換電磁閥（略）開關盒；9.更換電子關火裝置（略）1.對動端接線盒、靜端接線盒內(nèi)電氣（略）器件和（略）進行檢查及更換，接線盒盒體清潔、除塵，更換盒體密封條，檢查接線盒密封性等；2.更換位移檢測組件，夾緊檢測組件；3.更換冷卻水檢測組件；4.更換油壓檢測組件；5.更換推凸位移傳感器；6.更換鍵盤推（略）及拉手，控制柜排風扇；7.更換電源模塊、接觸器、空開、繼電器控制板、（略）開關；8.更換動靜端接線盒。總體調(diào)試檢查1（略）總裝。氧氣（略）總裝；2.焊機（略）機調(diào)試。3焊機收放裝置檢修及調(diào)試全面檢查1.將焊機收放裝置全面解體，對結構件焊縫進行探傷；2.焊機收放裝置各個（略）部件狀態(tài)基本檢查；3.更換全部緊固件；（略）機潤滑保養(yǎng)；噴砂噴漆。總裝1.檢查各焊件主要焊縫情況，若出現(xiàn)微裂紋，采用打磨方法（略）域打磨直至裂紋全部消除，然后采用焊補的方法進行修復；2.更換有傷損和銹蝕的螺釘；3.清潔裝置各部件；4.檢查各轉動副、滑動副的動作，確保動作平順，無卡滯，無跳動；5.檢查在所有的動作下，油管和各種管線不得與機身產(chǎn)生擦刮和嚴重摩擦。伸縮臂1.肉眼檢查伸縮臂的外形是否有明顯變形，若有則修復；2.肉眼檢查鏈輪，若有開裂或掉塊則更換；3.更換雙排吊鏈、旋轉體和吊鏈兩端的連接塊；4.檢查伸縮臂尼龍滑板，如有損壞則更換；5.檢查伸縮臂動作，確保兩個油缸動作基本同步。大臂1.肉眼檢查大臂的外形是否有明顯變形，若有則修復；2.檢查伸縮臂滾輪和滾輪軸，若有塑性變形或磨損過大則更換；3.大臂旋轉副注油潤滑；4.檢查大臂油缸翻轉速度是否正常。（探傷大臂與伸縮臂連接孔及銷軸）旋轉座1.檢查旋轉座的外形幾何尺寸，若有變形且變形超限則更換；2.檢查回轉支承螺釘是否松動或損壞，若有則緊固或更換；3.檢查回轉動作速度是否正常；4.檢查大臂限位塊有無變形或損壞，若有則修復。調(diào)平底座1.檢查調(diào)平底座的結構幾何尺寸，若有變形，且變形超限則更換；2.檢查調(diào)平底座所有螺栓有無松動或損壞，若有則緊固或更換；3.調(diào)平底座旋轉孔注油潤滑；4.檢查限位塊是否變形或損壞，若有則修復。調(diào)平組件1.檢查各部件的結構幾何尺寸，若有變形且變形超限則更換；2.調(diào)平組件各運動副注油潤滑?；剞D支承1.檢查回轉支承動作是否正常，有無異響，若有則更換；2.回轉支承注油潤滑；液壓部（略）1.液壓油管全部更換；2.檢查油缸上的過渡接頭，若接頭頭部有壓痕、漏油、螺牙損傷、裂紋、銹蝕則更換；3.清洗液壓閥塊及所有液壓閥體；4.油缸各部件出現(xiàn)變形和開裂時更換；5.活塞桿表面有輕微拉傷、腐蝕時，可用金相砂紙打磨消除；拉傷和腐蝕、劃痕嚴重時更換。6.活塞桿螺紋頭、活塞桿與活塞連接處的螺紋以及焊縫出現(xiàn)傷損時更換；7.更換伸縮油缸；8.油缸裝配完成后應檢查油缸的動作，確保動作順暢無卡滯；9.各油缸按油缸的工作要求進行保壓測試；（略）.拆卸液壓閥塊上的接頭和（略）件，安裝平面是否光滑，若閥塊安裝位有劃傷時更換液壓閥，若液壓閥開裂、嚴重碰傷、內(nèi)部泄露竄油或螺紋損壞，應更換；（略）.組裝后檢查電磁液壓閥的工作狀況，若出現(xiàn)卡滯或泄露則更換；（略）.更換電磁液壓閥與液壓閥塊之間的O型密封圈，更換安裝螺釘；（略）.更換油表；（略）.更換液壓馬達。電氣部（略）1.所有電氣接線端子重新緊固；2.檢查電氣箱里電氣（略）器件工作狀態(tài)，若有故障則更換；3.遙控器和遙控接收（略），若有故障則全套更換；4.檢查限位開（略）工作狀態(tài)，若有故障更換限位開關?？傮w調(diào)試檢查調(diào)試。機械動作調(diào)試（略）調(diào)試。吊裝試驗。4（略）檢修及調(diào)試控制柜1.控制柜返廠檢查。2.檢查控制柜外觀，若控制柜變形或碰傷，則更換控制柜柜體。3.清潔控制柜；4.更換控制柜內(nèi)所有電線電纜、接頭、接線座、線