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招標代理公司（立即查看） 受業(yè)主單位（立即查看） 委托，于2025-07-22在采購與招標網發(fā)布 回龍崗殯葬服務中心更新遺物焚燒設備和遺物焚燒尾氣處置設備招標公告。現(xiàn)邀請全國供應商參與投標，有意向的單位請及時聯(lián)系項目聯(lián)系人參與投標。 （略）更新遺物焚燒設備和遺物焚燒尾氣處置設備招標（略）發(fā)布時間:（略）-（略）-（略）??項目概（略）更新遺物焚燒設備和遺物焚燒尾氣處置設備招標項目的潛在供應商應在（略）獲取招標文件,并于（略）年（略）月（略）日（略）時（略）（北京時間）前遞交投標文件。一、項目基本情況項目編號：JH（略）-（略）-（略）項目名稱（略）更新遺物焚燒設備和遺物焚燒尾氣處置設備包組編號：（略）預算金額（（略））：（略）最高限價（（略））：（略）采購需求：查看貨物需求更新遺物焚燒設備和遺物焚燒尾氣處置設備需求（1臺）一、設計依據(jù)及制造標準1.遺物焚燒爐的設計、制造、測試、驗收應符合現(xiàn)行的有關國家標準和部頒標準。2.協(xié)助殯儀單位采用科學合理的遺物焚燒方法及煙塵收集方式，在達到收集效果的前提下，盡量減少廢氣量。3..積極穩(wěn)妥地采用新技術、新設備，結合殯儀單位的現(xiàn)狀和管理水平采用先進、可靠的污染治理工藝，力求運行穩(wěn)定、費用低、管理方便、維護容易，從而達到徹底消除廢氣污染、保護環(huán)境的目的。4.妥善解決項目建設及運行過程中產生的污染物，避免二次污染。5.嚴格執(zhí)行現(xiàn)行的防火、安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護等國家和地方頒布的規(guī)范、法規(guī)與標準。6.方案選擇力求新型、高效、低噪聲，并注意節(jié)能降耗。7.總平面布置力求緊湊、合適通暢、簡潔實用，（略）占地和施工難度。8.依據(jù)國家和地方有關環(huán)保法律、法規(guī)及產業(yè)政策要求對環(huán)境污染進行治理，充（略）發(fā)揮建設項目的社會效益、環(huán)境效益和經濟效益。二、技術方案1.遺物焚燒方案遺物焚燒爐采用“主燃室＋二次燃燒室”的燃燒方案，應用燃燒學、傳熱學、高溫流體力學等理論，設計結構合理的主燃（略）能根據(jù)爐內的燃燒情況，自動調節(jié)溫度、壓力、煙氣停留時間等參數(shù)，使焚燒物在爐內能夠完全燃燒。采用固定爐條爐床，主燃燒室采用特種耐火預制件，主燃室、二燃室設計一次風、二次風助燃。2.節(jié)能、環(huán)保方案⑴強化燃燒的技術方案。由于隨葬物品中鮮花等的含水率較高，焚燒時容易產生黑煙，因此，開爐時，應選用干燥易燃的隨葬物進行燃燒。當爐溫達到正常爐內工作溫度時，再投入其它隨葬物，由于爐內燃燒穩(wěn)定，使隨葬物中的水（略）迅速蒸發(fā)，傳熱、傳質的速度加快，不僅起到消除黑煙的功效，而且還能節(jié)約燃料。2采用二次燃燒技術方案。二次燃燒是氣相燃燒，二次燃燒室的溫度設為（略）-（略）℃，并保證煙氣在二次燃燒室內停留時間大于1s（從焚燒爐到二次燃燒室的出口的總停留時間大于2s），同時供給足夠的助燃空氣與其混合，以創(chuàng)造良好的混合與燃燒條件，確保未燃燼可燃物的充（略）完全燃燒，并使有害物質在高溫條件下得到完全（略）解去除。3多級凈化布袋除塵技術方案。機力強制風冷急冷法快速冷卻高溫煙氣，組合式干法、半干法可切換脫硫技術，化學吸收與物理吸附高效煙氣凈化技術，使污染物的排放達到國家標準。4不配置燃燒器，投料時需將高熱值與底熱值物料（略）批搭配，輔以人工操作使其充（略）焚燒。3（略）方案（1）除塵器性能指標a、除塵器出口煙塵排放濃度＜（略）mgm3，無論焚燒爐何種工況下均可達到；b、除塵器運行阻力（略）的最大阻力小于等于（略）Pa；c、除塵器本體漏風率≤2%；d、除塵器主體設備壽命（略）年；e、除塵器濾袋壽命壽命（略）年；（2）結構要求a、袋式除塵器可以實現(xiàn)（略）清灰；b、袋式除塵器有合理技術措施確保煙氣均勻流過所有布袋。c、袋式袋除塵器的抗震能力應不低于7度，除塵器按下列載荷和危險組合進行強度設計：設計工作壓力及瞬間最大壓力：除塵器重載（自重，保溫層重，附屬設備，存灰重等）；地震載荷；檢修載荷；其它載荷。3袋籠的技術要求a、布袋除塵器籠骨采用自動流水線制作，焊接點牢固、無毛刺，保證籠骨耐磨、耐腐。濾袋框架焊后必須光滑、無毛刺，濾袋框架采用（略）#及以上鋼制成,并加有機硅噴涂,采用圓形袋籠，并且須經過防腐處理：b、袋籠的縱筋和反撐環(huán)（略）布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，并提供縱筋的規(guī)格數(shù)量和反撐環(huán)的間距；c、袋籠框架的所有焊點應均勻牢固，不允許出現(xiàn)脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象；d、對多節(jié)袋籠的安裝要求必須保證同心；（4（略）設計合理，脈沖閥動作靈活可靠，清灰裝置采用固定（略）能夠實現(xiàn)離線清灰，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求；c、通過脈沖閥進入除塵器的噴吹空氣在進入除塵器前必須采取防護措施（略）部溫度過低，腐蝕濾袋；（5）花板的技術要求a、花板的開孔須采用特殊工藝加工，并清理各孔的鋒利邊（略）和毛刺，孔徑公差滿足國家標準，形成良（略）偏差1mm。b、花板表面要求平（略）光潔，不得出現(xiàn)撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1‰。4（略）方案為了保證設備的正常安全運行，減少操作的盲目性和隨意性，加強操作管理，降低勞動強度，減少勞動定員，讓用戶獲得較好的經濟效益，本設計采用自動化控制手段。（略）由液晶觸摸屏和PLC等組成。主要采用PLC控制器、繼電器、接觸器、（略）、開關等（略）器件來控制執(zhí)行器操作，控制系性能穩(wěn)定、操作簡便、故障率低、維修方便等特點。采用PLC控制，儀表選用經驗成熟、性能良好、質量可靠、（略）場占有率高、采用國家最新標準的生產廠家，就地儀表和執(zhí)行機構的電子部（略）等含有電子部件的就地設備防護等級為IP（略），就地盤箱柜防護等級為IP（略），所有儀表均采用國家法定計量單位。電力電纜、控制電纜、計算機電纜、補償電纜均選用阻燃型，高溫環(huán)境下敷設的電纜采用耐高溫電纜。5.設計焚燒量建議使用焚燒量是≥（略）公斤每小時。三、主要工藝設（略），由焚燒爐本體、風（略）、旋風（略）、（略）等部（略）組成。根據(jù)實際場地安裝布置。1.焚燒爐本體焚燒爐爐體是焚燒物焚燒的場所，設有主燃燒室、二次（略），爐體采用不銹鋼扣板裝飾。內襯為耐火預制件、標準耐火磚，保溫材料等筑爐材料砌筑而成的。主燃燒室采用爐條結構，爐膛側壁布置助燃風管，爐墻、爐頂大量采用耐火預制件，增加爐（略）中配置的二次燃燒室，滿足在（略）℃以上高溫環(huán)境最低停留2秒或（略）℃以上高溫環(huán)境最低停留1（略）由鼓風機、風管、控制風閥及其附屬設備組成，它的作用為爐體、二燃室提供所需的空氣。2.水冷風冷組合急冷塔（1）一級高效多管式液冷散熱器1）具有高效降溫處理，（略）與降溫液體接觸迅速降溫度降至（略）℃（略）配合，有效減輕尾氣壓力。2）材料要求：外形主體制造材料選用優(yōu)質不銹鋼材料，厚度≥3mm。3）外形主體焊接采用對應的不銹鋼焊條，焊接應牢固，焊點美觀，無虛焊、假焊。4）外形尺寸:φ×H=（略）mm*（略）mm（±5）。（2）二級組（略）1具有急速降溫處理功能。要求能在2秒內將（略）℃的高溫尾氣降至（略）℃以下，躍過二噁英二次合成（略），同時滿足濾袋運行溫度要求。2材料要求：外形主體的制造材料選用優(yōu)質不銹鋼材料，厚度≥3mm。3外形主體焊接采用對應的不銹鋼焊條，焊接應牢固，焊點美觀，無虛焊、假焊。4外形尺寸：L×W×H＝（略）mm×（略）mm×（略）mm±5%。5高效列管式風冷器。6冷卻面積＞（略）㎡。7風冷式冷卻、采用3KW低噪音風機。3.火星攔截器將高溫煙氣中帶火星的大顆粒物質（略）離出來，起到初級除塵的作用，避免火星進入后續(xù)的布袋除塵器，燒毀濾袋。（略）體材質需采用不銹鋼材料，厚度不小于3mm。采用雙旋風除塵器組件、煙塵收集裝置，達到煙氣初級凈化處理和降溫處理，能將（略）μm以上粉塵顆粒去除率不低于（略）%。金屬濾筒式火星攔截器，具有消滅明火星的作用，火星攔截率（略）%以上。外形選用優(yōu)質不銹鋼材料制作，厚度≥3mm，焊接工藝要符合技術要求?；鹦菙r截器采用自動脈沖清灰。雙筒旋風除塵器是由進氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。旋風除塵器的各個部件都有一定的尺寸比例，除塵器直徑、進氣口尺寸、排氣管直徑都經過精確計算，確保達到最好除塵效果。4.旋風除塵器將高溫煙氣中的大顆粒物質（略）離出來，落入冷卻塔下方的料斗內，起到初級除塵的作用，為后續(xù)的布袋除塵器減輕了負荷。安裝在冷卻塔后，含塵氣體通過冷卻塔冷卻后，進入旋風（略）離器，通過高速離心作用，去除火花并預（略）離大顆粒物，可去除（略）微米以上顆粒物。除去煙氣中顆粒狀粉塵和火星物，減少布袋除塵器的負載，達到和安全運行目的。同時能有效（略）可能帶出的大量顆粒，保護布袋的安全，是高溫煙氣初除塵最佳選擇的設備。采用不銹鋼板材制作，設計有出灰空間。雙筒旋風除塵器，對焚燒后的煙氣進行除塵。由雙集塵圓筒、倒錐和排（略）的作用是將焚燒物料產生的煙氣中含有的顆粒粉塵收集在一起，便于集中清理，同時，可減少對大氣的污染，起到凈化環(huán)境的作用。旋風除塵器采用3mm厚（略）不銹鋼板制造，耐腐蝕、耐高溫。5（略）采用電動可調式控制，容積0.1m3,去除效率（略）%以上。低位安裝，加料方便，噴射式投料。采用3mm或以上耐高溫、耐腐蝕的優(yōu)質不銹鋼板，要有隔熱、耐熱技術措施，保證堿性消石灰粉、氧化劑與酸性氣體充（略）中和，達到除去煙氣中有害酸性物質的目的。6.布袋除塵器布袋除塵器對顆粒0.1微米含塵氣體，除塵效率可高達（略）.9（略）后段使用布袋除塵器，捕捉細微煙塵與黑煙等成份。布袋表面能為吸附提供載體，以保證較長的停留時間。通過脈沖閥定時輪流向除塵器風室自動噴入高壓空氣進行反吹，將截留在布袋外表面的粉塵抖落到下部的集灰斗內。利用“氣力抖動”原理，將清灰過程的濾袋一次脹縮改為多次脈動沖擊，濾袋帶有高頻低幅的振動，大大提高了清灰效果。為預防特殊故障情況下可能燒毀濾袋的現(xiàn)象，在布袋除塵器加裝二次測溫點及報警裝置，出廠設定報警溫度為（略）℃，如（略）將在面板上顯示超溫警報信息并開啟蜂鳴報警器進行報警。布袋除塵器基本結構由以下幾部（略）構成：由箱體、支架、檢修架、濾袋架、濾袋、導流板、收塵室、電磁脈沖裝置、氣缸提升閥、剛性葉輪、清灰程序控制、尾氣進口開合蝶閥，保溫隔熱層、外包等組成。箱體和支架需采用1CR（略）NI9Ti不銹鋼板制造。除塵器為脈沖反吹清灰，濾料采用玻璃纖維濾料，耐溫（略）℃左右。濾袋過濾風速度：1—1.5ms，濾袋選用優(yōu)質聚笨硫醚纖維PPS耐高溫材料。連續(xù)使用壽命保證（略）個工作日以上。濾袋對各種污染物的去除標準：顆粒物（粉塵）的去除效果達到（略）%，各種重金屬污染物的去除效果≥（略）%，有機劇毒污染物的去除率≥（略）%。7（略）1采用螺桿式空氣壓縮機，變頻式控制，配備冷凍式干燥機及精密過濾器。2空壓機一套（（略）配置一臺，每兩臺互相并聯(lián)，可以應急備用，為節(jié)約能耗，可以合理配備空壓機的數(shù)量，建立空壓機站。3儲氣罐：C-1.（略）。優(yōu)質碳鋼材料制作，配備調節(jié)帶壓油水（略）離器，工作壓力0.8MPa，符合壓力容器技術標準。4儲氣包：高壓不銹鋼無縫管φ（略）×（略）MM±5%另配調節(jié)帶壓油水（略）離器。5螺桿式空氣壓縮機：型號1.KS-（略）A，功率7.5KW。6冷凍干燥機：型號（略）L（略）GF。8（略）1脈沖發(fā)生儀：（略）門脈沖儀控制。（略）DV脈沖電磁閥。9.氣動蝶閥1優(yōu)質不銹鋼型號:D（略）H.φ（略）。2溫度≤（略）度.壓力：0.6MPa。（略）.二惡英活性炭吸附處理裝置1采用專用活性炭吸附去除二噁英，二噁英去除率（略）%以上，并同時具有去除重金屬等污染物的作用。2能在（略）℃溫度范圍內進行二噁英的去除，不產生二次污染。3吸附箱與布袋除塵器箱集成一體設計，外形尺寸：L×W×H＝（略）mm×（略）mm×（略）mm；4活性炭顆粒采用φ（略）優(yōu)質竹碳吸附；5吸附活性炭指標?屬性：防水??規(guī)格：常規(guī)（略）*（略）*（略）碘值mgg：?≥（略）比表面積㎡g：≥（略）?脫附溫度（℃）：（略）-（略）?（略）1引風機，功率不小于（略）.5KW.流量：（略）-（略）m3／h.壓力：（略）-（略）Pa；2引風機外殼材