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招標(biāo)代理公司（立即查看） 受業(yè)主單位（立即查看） 委托，于2025-11-04在采購與招標(biāo)網(wǎng)發(fā)布 中國電建電建水電開發(fā)公司安谷水電站4號機組A級檢修機械部分（含特殊項目）勞務(wù)分包項目公開談判采購公告。現(xiàn)邀請全國供應(yīng)商參與投標(biāo)，有意向的單位請及時聯(lián)系項目聯(lián)系人參與投標(biāo)。  公開談判采購邀請書 四川大渡河安谷水電站4號機組A級檢修機械部（略）（含特殊項目）勞務(wù)（略）包項目 （采購編號：（略）-LWFB-（略）-（略） ）  _______________公開談判采購人：（略）位（略），為大渡河干流下游梯級開發(fā)最后一級，距上游已建沙灣水電站約（略）km，下游（略）km，（略）S（略）左岸通過，對外交通方便。電站安裝有4×（略）MW軸流轉(zhuǎn)槳式水輪發(fā)電機組（大機組）和一臺（略）MW軸流轉(zhuǎn)槳式生態(tài)機組（5號機組），總裝機（略）MW。1-4號大機組水輪機型號為ZZD（略）-LH-（略），發(fā)電機型號SF（略）公司生產(chǎn)制造（略）生產(chǎn)制造。安谷水電站4號機組于（略）年（略）月投運，之后定期開展C級檢修工作，至今運行已超過（略）年，未開展過A級檢修或B級檢修。目前，4號機組主要存在調(diào)速器主配（略）參與四川大渡河安谷水電站4號機組A級檢修機械部（略）（含特殊項目）勞務(wù)（略）包公開談判采購活動。 采購項目簡介1.1采購項目名稱：四川大渡河安谷水電站4號機組A級檢修機械部（略）（含特殊項目）勞務(wù)（略）包項目 1.2采購人：（略）公司1.3采購項目概況：（1（略）概述安谷水電站位（略），為大渡河干流下游梯級開發(fā)最后一級，距上游已建沙灣水電站約（略）km，下游（略）km，（略）S（略）左岸通過，對外交通方便。電站安裝有4×（略）MW軸流轉(zhuǎn)槳式水輪發(fā)電機組（大機組）和一臺（略）MW軸流轉(zhuǎn)槳式生態(tài)機組（5號機組），總裝機（略）MW。1-4號大機組水輪機型號為ZZD（略）-LH-（略），發(fā)電機型號SF（略）公司生產(chǎn)制造（略）生產(chǎn)制造。安谷水電站4號機組于（略）年（略）月投運，之后定期開展C級檢修工作，至今運行已超過（略）年，未開展過A級檢修或B級檢修。目前，4號機組主要存在調(diào)速器主配抽動頻繁等問題。（2）工期要求總工期（略）天，（不含春節(jié)法定假期8天-（略）年（略）月（略）日至（略）月（略）日），具體開工時間以（略）安全技術(shù)交底之日起計。1.4采購方式：公開談判采購采購范圍及相關(guān)要求2.1采購范圍：2.1.1主要工作內(nèi)容2.1.1.1主要檢修范圍：4號機組A修標(biāo)準(zhǔn)項目及特殊項目。2.1.1.2主要檢修內(nèi)容：（略）號機組水輪機A級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目檢修（包含相關(guān)附件）；（略）號機組發(fā)電機A級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目檢修（包含相關(guān)附件）；（略）檢修；（略）號機組轉(zhuǎn)子圓度處理（視檢查情況開展，特殊項目）；（略）號機組轉(zhuǎn)輪銅套更換（銅套測量、拆解，新銅套安裝等，特殊項目）；6定子鐵芯拉緊螺栓松動情況檢查（特殊項目）；7調(diào)速器主配抽動頻繁專項處理配合廠家（特殊項目）2.1.1.3（略）量清單：（1）4號機組A修項目清單序號項目名稱單位數(shù)量備注一A修標(biāo)準(zhǔn)項目檢修項1 1發(fā)電機A級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目　　　1.1定子臺套1含發(fā)電機定轉(zhuǎn)子拆引、接引1.2轉(zhuǎn)子及主軸臺套1含發(fā)電機定轉(zhuǎn)子拆引、接引1.3推力、上導(dǎo)軸承臺套1　1.4機架臺套1　1.5（略）臺套1　1.6（略）臺套1發(fā)包人完成，承包人配合外圍設(shè)備動作1.7電氣一次設(shè)備臺套1發(fā)包人完成，承包人配合外圍設(shè)備動作1.8其它項目臺套1　2水輪機A級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目 　　2.1受油器臺套1　2.2過流部件臺套1　2.3水導(dǎo)軸承臺套1　2.4工作密封臺套1　2.5檢修密封臺套1　2.6頂蓋排水泵臺套1　2.7導(dǎo)水機構(gòu)臺套1　2.8真空破壞閥臺套1　2.9油（略）臺套1　3機組附屬設(shè)備A級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目　　　3.1油壓裝置臺套1　3.2（略）臺套1　3.3漏油箱臺套1　3.4環(huán)形吊車臺套1　3.5技術(shù)供水臺套1　3.6現(xiàn)地LCU臺套1發(fā)包人完成，承包人配合外圍設(shè)備動作3.7其它控制箱、控制柜臺套1發(fā)包人完成，承包人配合外圍設(shè)備動作3.8保護(hù)臺套1發(fā)包人完成，承包人配合外圍設(shè)備動作3.9自動化（略）器件臺套1發(fā)包人完成，承包人配合外圍設(shè)備動作4機組特殊項目檢修　　　4.（略）號機組轉(zhuǎn)子圓度處理臺套1 4.（略）號機組轉(zhuǎn)輪銅套更換臺套1 4.（略）號機組定子鐵芯拉緊螺栓檢查臺套1 4.4調(diào)速器主配抽動頻繁專項處理（配合廠家）臺套1 （2）以下工作為承包人負(fù)責(zé)配合工作，所需費用包含在檢修項目中，不再單獨計費。①承包人所（略）少量（略）星消耗性材料（如扎帶、破布等）需到就近地點取貨的，由承包人負(fù)責(zé)交通運輸。②拆除（略）部件及加工后返回（略）的（略）部件，因裝配工藝需要（略）打磨，拋光等簡單處理以滿足裝配尺寸的，包含在總價中。承包人負(fù)責(zé)完成承包范圍內(nèi)的技術(shù)和管理資料，不滿（略）將自行聘請專業(yè)人員完善。③電氣專業(yè)與承包方工作界限1）承包方負(fù)責(zé)的檢修設(shè)備涉及到測量、監(jiān)控等自動化（略）件、壓力表計等的拆裝、接線、（略）檢查、技改由承包方負(fù)責(zé)，其校驗、（略）體聯(lián)調(diào)由發(fā)包方負(fù)責(zé)。2）所有電動機電氣試驗、（略）檢查由發(fā)包方負(fù)責(zé)，其余工作由承包方負(fù)責(zé)。3）發(fā)電機定轉(zhuǎn)子電氣試驗由發(fā)包人負(fù)責(zé)，承包方配合，拆、接引工作由承包方完成。⑤承包人調(diào)試工作范圍1）承包方檢修范圍內(nèi)的所有單體設(shè)備調(diào)（略）聯(lián)調(diào)由發(fā)包方負(fù)責(zé)，承包方配合。2）機組啟動試運行由發(fā)包方組織，承包方責(zé)任范圍之內(nèi)的設(shè)備監(jiān)視、數(shù)據(jù)記錄、缺陷處理、運行值班等由承包方負(fù)責(zé)。涉及其他工作，按啟動試運行大綱統(tǒng)一安排執(zhí)行。2.1.1.4項目檢修技術(shù)工藝及質(zhì)量應(yīng)滿足要求 （1）機組檢修總體工藝質(zhì)量要求序號考核內(nèi)容目標(biāo)備注1安全無人員傷亡、重大火災(zāi)及設(shè)備損壞事故，無（略）以上經(jīng)濟(jì)損失事故，無人員誤操作事故，不發(fā)生各類違章 2質(zhì)量冷態(tài)驗收總評為優(yōu)，修后實現(xiàn)“四個一次成功”修后機組缺陷結(jié)（略）；本機組范圍內(nèi)不明泄露率≤0.5%；不發(fā)生因檢修質(zhì)量問題引起的重大返工；完成裝置性違章消除計劃。 3工期按期或提前竣工 4項目項目無漏項（項目變更應(yīng)符合相關(guān)手續(xù)）標(biāo)準(zhǔn)項目工序工藝卡覆蓋率（略）% 5水輪機機組單機出力達(dá)到設(shè)計要求，不得低于額定出力,不低于修前出力 頂蓋垂直振動達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，即≤0.（略）mm且小于修前值水導(dǎo)軸承處擺度達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，即≤（略）%瓦隙且小于修前值水導(dǎo)軸承瓦溫≤（略）℃,且等于或小于修前值水導(dǎo)軸承無甩油，滲油主軸密封無漏水、漏氣,頂蓋排水間隔時間大于修前值6發(fā)電機試驗修后試驗符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 機架及各軸承（或軸）振動達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，即≤0.（略）mm,且等于或小于修前值軸承處擺度達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，即≤（略）%瓦隙,且等于或小于修前值上導(dǎo)、下導(dǎo)軸承瓦溫≤（略）℃,且等于或小于修前值推力軸承瓦溫≤（略）℃,且等于或小于修前值空冷器無滲漏，冷熱風(fēng)滿足規(guī)范要求各軸承無甩油，滲油7穩(wěn)定性機組各工況運行穩(wěn)定性優(yōu)于修前,（略）不大于修前 8自控自動投入率（略）% 保護(hù)投入率（含輔機）（略）%9調(diào)速器動作靈活、可靠，滿足規(guī)范要求，（略）定值合適，無漏油、漏氣,運行穩(wěn)定 （略）技術(shù)管理技術(shù)資料規(guī)范、完（略）、齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，報送及時 說明1、目標(biāo)責(zé)任書中所列各項技術(shù)指標(biāo)數(shù)據(jù)應(yīng)以專業(yè)檢測機構(gòu)出具的測試報告或其認(rèn)定的測試結(jié)果為準(zhǔn)。2、檢修竣工后的（略）天內(nèi)，上報各有關(guān)指標(biāo)數(shù)據(jù)（不限于本責(zé)任書以內(nèi)的指標(biāo)數(shù)據(jù)）。 （2）特殊項目主要工序工藝序號檢修項目工作內(nèi)容工藝及質(zhì)量要求（略）號機組轉(zhuǎn)子圓度處理1.1轉(zhuǎn)子圓度測量與（略）析1.2磁極拆解與轉(zhuǎn)子磁軛調(diào)（略）1.3磁極回裝與圓度復(fù)測1.4磁極鍵切割與點焊防松處理1.5轉(zhuǎn)子繞組試驗（拆解前+處理后）1.1.1測量轉(zhuǎn)子圓度原始值時，需采用激光測圓儀或百（略）表，測量點沿轉(zhuǎn)子圓周均勻（略）布（不少于（略）點），記錄數(shù)據(jù)需符合《水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范》（GBT（略））要求；1.1.2（略）析轉(zhuǎn)子圓度超標(biāo)范圍時，需依據(jù)國家或行業(yè)規(guī)程規(guī)范（如DLT（略）），明（略）域及調(diào)（略）量，禁止盲目拆解；1.2.1拆解磁極前需標(biāo)記磁極位置（采用編號噴漆），避免回裝錯位；1.2.2轉(zhuǎn)子磁軛打磨時需使用細(xì)粒度砂輪（粒度≥（略）目），打磨后表面粗糙度Ra≤6.3μm；加墊調(diào)（略）時，墊片材質(zhì)需與磁軛材質(zhì)一致（如Q（略）鋼），單塊墊片厚度不小于0.1mm，總厚度不超過2mm，且墊片需與磁軛貼合緊密（0.（略）mm塞尺不通過）；1.3.1回裝磁極時需按原標(biāo)記對位，磁極鍵打緊力矩需符合廠家要求（一般不低于（略）N?m），打緊后需檢查磁極與磁軛間隙（≤0.1mm）；1.3.2復(fù)測轉(zhuǎn)子圓度需與原始值對比，確保圓度偏差≤0.（略）mmm（轉(zhuǎn)子直徑方向），滿足規(guī)范要求后方可進(jìn)入下一工序；1.4.1磁極鍵切割需采用等離子切割或線切割，切割面垂直度偏差≤0.5°，切割后需打磨毛刺（表面無尖銳棱（略））；1.4.2點焊防松時需采用不銹鋼焊條（如E（略）），焊點長度為（略）-（略）mm，高度3-5mm，每個磁極鍵至少2個焊點，且焊點需無裂紋、未熔合缺陷；1.5.1轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻測量需使用（略）V兆歐表，環(huán)境溫度（略）℃時，絕緣電阻值≥（略）MΩ（拆解前、處理后均需滿足），吸收比R（略）R（略）≥1.3；1.5.2直流電阻測量偏差需≤±2%（與出廠值或歷史數(shù)據(jù)對比），交流阻抗及單位功率損耗測量需符合DLT（略）《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》要求；1.5.3處理后試驗計入A修標(biāo)準(zhǔn)項目，不進(jìn)行報價，試驗數(shù)據(jù)需形成書面報告并簽字確認(rèn)。（略）號機組轉(zhuǎn)輪銅套更換2.1樞軸與銅套間隙測量（拆除前+拆解后）2.2銅套加工尺寸確認(rèn)與記錄2.3轉(zhuǎn)輪及主軸銅套更換2.1.1拆除前測量樞軸與銅套間隙時，需使用百（略）表（精度0.（略）mm），測量點沿銅套圓周（略）布不少于8點，記錄各點間隙值；2.1.2拆解后復(fù)測銅套內(nèi)側(cè)磨損情況需采用內(nèi)徑千（略）尺（精度0.（略）mm），測量截面不少于3個（上、中、下），每個截面測量4點，計算磨損量及圓度偏差；2.2.1銅套加工需嚴(yán)格按轉(zhuǎn)輪裝配圖紙執(zhí)行，尺寸公差需符合H7f6配合要求，表面粗糙度Ra≤1.6μm，加工后需出具尺寸檢驗報告（含公差、粗糙度檢測數(shù)據(jù)）；2.2.2原始記錄需包含測量工具編號、環(huán)境溫度、銅套材質(zhì)（如ZCuSn（略）Pb1）、加工尺寸明細(xì)，記錄需簽字歸檔；2.3.1更換前需清理樞軸及銅套安裝面，去除油污、銹跡（用無水乙醇擦拭，白布無污漬），禁止帶雜質(zhì)安裝；2.3.2銅套安裝時需采用壓入法（壓力均勻，避免變形），安裝后檢查銅套與樞軸間隙，需符合圖紙要求（一般為0.（略）-0.（略）mm），用0.（略）mm塞尺檢查無通過；2.3.3更換后需手動轉(zhuǎn)動樞軸，無卡阻、異響，且軸向竄動量≤0.1mm。（略）號機組定子鐵芯拉緊螺栓檢查4.1定子鐵芯拉緊螺栓壓緊力測量4.2松動螺栓復(fù)緊處理4.3復(fù)緊后壓緊力驗證4.1.1采用扭矩扳手（精度±3%）或應(yīng)力計測量壓緊力，測量前需校準(zhǔn)工具（按JJG（略）《扭矩扳手檢定規(guī)程》）；4.1.2目標(biāo)壓緊力為（略）MPa，逐點記錄每個螺栓實際壓力值，統(tǒng)計松動螺栓數(shù)量（（略）%松動率需重點關(guān)注），松動螺栓壓力偏差需在（略）.5%-（略）.3%范圍內(nèi)標(biāo)記；4.2.1復(fù)緊需按廠家安裝說明執(zhí)行，采用“（略）次對稱復(fù)緊法”（先預(yù)緊至（略）MPa，再（略）2-3次升至（略）MPa），避免鐵芯偏載變形；4.2.2復(fù)緊時需記錄每次扭矩值，對應(yīng)壓力值需線性增長，無突降（避免螺栓滑扣）；4.3.1復(fù)緊后抽檢比例不低于（略）%，抽檢螺栓壓緊力偏差需≤±5%（（略）MPa±1.7MPa）；4.3.2檢查后形成記錄，包含螺栓編號、原始壓力、復(fù)緊后壓力、抽檢結(jié)果，記錄需經(jīng)監(jiān)理或發(fā)包人確認(rèn)。（略）號機組調(diào)速器主配抽動頻繁專項處理（配合廠家）6.1配合廠家確認(rèn)主配抽動原因6.2主配部件拆裝與清理6.3主配調(diào)（略）與試驗6.1.1配合廠家進(jìn)行數(shù)據(jù)采集（如主配位移、油壓波動），提供歷史運行記錄（抽動頻率、工況條件），協(xié)助（略）析原因；6.2.1拆裝主配部件