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招標代理公司（立即查看） 受業(yè)主單位（立即查看） 委托，于2025-11-03在采購與招標網(wǎng)發(fā)布 沈陽局集團公司沈陽局集團公司沈陽供電段2025年接觸網(wǎng)作業(yè)車項修整治業(yè)務(wù)外包招標公告。現(xiàn)邀請全國供應(yīng)商參與投標，有意向的單位請及時聯(lián)系項目聯(lián)系人參與投標。 infoCode:總3WL6LB2T,biddingProjCo（略）集團公司沈（略）作業(yè)車項修（略）治業(yè)務(wù)外包招標公告（招標編號：（略）-（略））1（略）公司沈（略）作業(yè)車項修（略）治（略）沈陽供電段，招標項目資金來自運營維修。該項目已具備招標條件，現(xiàn)對本項目采購進行公開招標。評審方法為經(jīng)評審的最低投標價法。2．項目概況與招標范圍招標業(yè)務(wù)外包的名稱、類別、工作量、交工驗收地點、包件劃（略）等詳見本公告附件1。1.執(zhí)行的技術(shù)標準：詳見技術(shù)規(guī)格書。2.（略）專用配件維修（服務(wù)）執(zhí)行的相關(guān)文件、規(guī)定：無要求。3.維保條（略）、（略）、液力傳動箱、發(fā)動機項修技術(shù)規(guī)格書要求檢修。承修方在修理、售后服務(wù)工作過程中，遵守委托方職場管理規(guī)定，負責無償清潔運輸（略）廢物垃圾，承修人員的勞動保護及一切安全問題由承修方負責。4.售后服務(wù)及要求：A（略）、A（略）包物資：承修方提供技術(shù)培訓(xùn)服務(wù)，免費服務(wù)電話提供（略）小時技術(shù)咨詢服務(wù)。質(zhì)量保證期應(yīng)為自車輛交付用戶簽字驗收之日起（略）個月。在質(zhì)保期內(nèi)，因修理質(zhì)量問題造成的車輛故障及損壞，承修方應(yīng)對其進行免費維護或更換相應(yīng)（略）部件。保修期內(nèi)因車輛年修質(zhì)量引起的行車安全問題由承修方負責處理并承責。在質(zhì)保期內(nèi)若設(shè)備出現(xiàn)故障，承修方在接到用戶通知后，（略）小時內(nèi)到達用戶地點進行維修服務(wù)。5.其他需具體明確的技（略）公司沈陽供電段沈（略）作業(yè)車項修（略）治業(yè)務(wù)外包A（略）包件技術(shù)規(guī)格書一、項修概況按照（略）年沈陽供電段直接費安排作業(yè)車項（略）項修7臺、（略）項修2臺；（略）集團公司供電部關(guān)于調(diào)（略）年供電生產(chǎn)計劃的通知》（供技術(shù)電〔（略）〕（略）號），下達沈陽供（略）作業(yè)車項修發(fā)動機項修（略）臺、液力傳動箱項修（略）臺、（略）項修（略）臺。綜合以上計劃，沈陽供電段本次立項采購項目A（略）包件（略）項修7臺、（略）項修（略）臺，（略）作業(yè)車項（略）作業(yè)車基本信息A（略）包件項修項目及臺數(shù)車號車型JW4G-（略）-（略）JZ7型（略）JW-4G（略）JW-4G（略）JW-4G（略）JW-4G（略）JW-4G（略）JW-4G（略）JW-4G（略）JW-4G（略）JW-4G（略）JW-4G（略）JW-4G（略）JW-4G（略）JW-4G（略）JZW-（略）合計（略）項修主要內(nèi)容1（略）項修主要內(nèi)容：型號均為JW4G-（略）-（略），解體升降、制動油缸，液壓閥、應(yīng)急手動泵，更換密封（略）構(gòu)件、調(diào)平裝置、（略）等相關(guān)件，更換液壓油、全（略）除（略），關(guān)鍵件探傷檢查。2.（略）項修主要內(nèi)容：型號均為JZ-7（略）拆解清潔除銹垢，檢修塞門、（略）離器、濾塵（略）閥件，檢修空壓機及各風缸，（略），外表面涂防銹漆，（略）、閥件防寒保溫。二、執(zhí)行標準及性能要求（一）執(zhí)行標準執(zhí)行《（略）作業(yè)車管理規(guī)則》（TGGW（略）-（略）檢修作業(yè)車大修規(guī)則》（TGGD（略）-（略）檢修作業(yè)車年修規(guī)則》（TGGW（略）-（略））相關(guān)規(guī)定，符合國家、行業(yè)有關(guān)標準要求，滿足車輛運用安全質(zhì)量、性能、結(jié)構(gòu)等的要求。遵循但不限于以下標準：TG（略）-（略）技術(shù)管理規(guī)程TBT-（略）綜合檢修作業(yè)車技術(shù)條件TBT（略）JZ-7型機車空氣制動機單機試驗、驗收技術(shù)條件GBT（略）通用技術(shù)條件JW-4（略）檢修作業(yè)車使（略）部（略））（二）性能要求1（略）技術(shù)性能1.1（略）主溢流閥設(shè)定壓力為（略）MPa。1.2（略）將（略）上溢流閥設(shè)定為7.5MPa。1.3支腿（略）電磁溢流閥壓力設(shè)定為（略）MPa。1.4（略）回轉(zhuǎn)范圍左右各（略）.5（略）前端最大載荷（略）kg1.6（略）最大載荷（略）kg1.7組裝完成后，調(diào)（略）各立柱間間隙，要求間隙控制在1～2mm，保證立柱上升及下降靈活無卡滯。當單側(cè)間隙大于1mm時，應(yīng)增加磨耗板厚度（在非摩擦面加墊片）或更換磨耗板，使立柱間隙恢復(fù)至0.4-0.6mm。2.（略）技術(shù)性能2.1（略）風壓要求2.2總風缸壓力：（略）-（略）kPa；安全閥調(diào)（略）壓力（略）kPa2.3列車管及均衡風缸壓力：（略）kPa2.4單獨制動閥全制動位時，制動缸壓力：（略）kPa2.5自動制動閥最大減壓位時，制缸壓力：（略）-（略）kPa2.6自動制動閥緊急制動時，制動缸壓力：（略）kPa2.7（略）儀表示值符合規(guī)定2.8空氣（略）無漏泄、無銹蝕，漆面平（略）均勻。2.9空壓機、油水（略）離器、電熱保溫性能符合規(guī)定。2.（略）空氣（略）、制動閥防寒套符合規(guī)定.三、項修技（略）項修1（略）1.1拆檢液（略），更換所有密封件及O型圈，吹掃、（略）及各種閥件，更換不良閥件。1.2（略），更換手動油泵密封件，恢復(fù)使用性能。1.3檢修液壓油箱，清理清洗，更換過濾器及液壓油。1.4（略）高壓油管，包括進出、油膠管及機構(gòu)（略）件間各膠管。1.5檢修液壓（略），檢查、調(diào)（略）各轉(zhuǎn)換開關(guān)、限位開關(guān)，不良時更換。1.6清洗閥件重裝時噴涂補漆。2（略）2.1制（略）制動器檢查連桿、推桿、彈簧，頂桿油缸更換橡膠密封件。檢查前后制動帶,制動帶磨損、作用不良時更換。表面噴涂補漆。2.2解體、檢修、保養(yǎng)升降柱體、升降油缸固定軸、鏈輪軸、滑輪軸、升降柱各滑塊，更換密封件，加注潤滑脂。檢查各焊縫，有裂紋須徹底清除并焊補。升降鏈條及與鏈條連接的銷軸、滾輪軸承應(yīng)全部更新，鋼絲繩更新，滾輪銷軸探傷檢查。2.3（略）進行檢修（略）圍欄邊投光頂（略）上、下操縱臺接線盒均要做防水處理更新。2.4對導(dǎo)撥線引導(dǎo)裝置進行檢修，除銹、除垢、保養(yǎng)，表面噴涂補漆。2.5更換升降柱液壓油缸、剎車油缸所有密封件。2.6檢修回轉(zhuǎn)機構(gòu)及手動回轉(zhuǎn)機構(gòu)（主要包括ZM（略）液壓馬達、聯(lián)軸器、減速機、減速箱等），確保運轉(zhuǎn)正常。2.7檢查欄桿門和折疊護欄鉸鏈、鎖閉裝置無銹蝕開裂，閉合良好，如有異常應(yīng)修復(fù)或更換。3.導(dǎo)線支撐裝置3.1導(dǎo)線支撐裝置清潔、檢查，修理活動支架、吊架、固定支架。3.2檢查撥線柱、滾筒及滾筒軸、齒輪箱、齒輪、軸承、絲杠、絲母、各固定螺栓等各部應(yīng)無裂紋、嚴重磨損，更換不良件。3.3檢修、保養(yǎng)撥線柱、滾筒及滾筒軸，更換橡膠密封圈，表面噴涂補漆。4.結(jié)構(gòu)件檢修4.1檢查立柱外柱、中柱、內(nèi)柱是否變形、裂紋，檢查各焊縫，有裂紋須徹底清除并焊補。平面度不大于每平方米0.5mm，對（略）線尺寸誤差小于0.5mm。4.2檢查各種安裝座有無變形、滑動轉(zhuǎn)動是否靈活，存在問題應(yīng)調(diào)（略）或更換。4.3所有標準件如螺母、調(diào)（略）墊、磨耗板等不良件全部換新。4.4組裝完成后，調(diào)（略）各立柱間間隙，要求間隙控制在1～2mm，保證立柱上升及下降靈活無卡滯。4.5單側(cè)磨耗板間隙超過1mm時應(yīng)加調(diào)（略）墊片調(diào)（略）間隙。5.回轉(zhuǎn)機構(gòu)5.1回轉(zhuǎn)機構(gòu)檢修，除銹、清潔、外觀檢查并進行噴漆處理。5.2檢查回轉(zhuǎn)限位塊齊全，無變形、銹蝕，限位機構(gòu)作用狀態(tài)良好。5.3回轉(zhuǎn)機構(gòu)連接螺栓如有異常更換。5.4（略）回轉(zhuǎn)支承a.檢查大齒圈無損傷。b.更換損傷的（略）回轉(zhuǎn)支承，轉(zhuǎn)動靈（略）回轉(zhuǎn)支承連接螺栓如有異常更換。5.5回轉(zhuǎn)臺a.檢查回轉(zhuǎn)臺無變形和損傷，焊縫無開裂。b.檢查回轉(zhuǎn)臺安裝螺栓和連接螺栓，如有異常更換。c.檢查油缸軸支座焊縫無開裂，檢查調(diào)平。6調(diào)平裝置6.1拆解、清洗、檢查調(diào)平機構(gòu)。檢查各焊縫，有裂紋須徹底清除并焊補。6.2檢查機械鎖定裝置作用良好。6.3連接螺栓如有異常更換。6.4檢修調(diào)平油缸，更換不良密封件。6.5探傷檢查調(diào)平油缸連接軸、固定軸無變形、損傷。7（略）7.1清潔電氣控制箱，緊固松動的接線端子，恢復(fù)脫落的線號，清潔并補齊標牌、標識。檢測漏電保護器功能正常，搭鐵線無破損，連接點固定牢靠，清潔連接點的銹蝕等氧化。7.2試驗確認繼電器、接觸器動作靈活，觸頭接觸電阻大于0.2。檢查更換有固定鉤或簧片變形、觸點燒損、粘結(jié)或發(fā)黑等現(xiàn)象的繼電器和接觸器。檢查確認引出線與插座的連接無松動。7.3試驗確認各控制開關(guān)或（略）應(yīng)動作靈活，接觸良好，導(dǎo)線與開關(guān)觸頭的連接無松動。自復(fù)位開關(guān)、自鎖開關(guān)動作后應(yīng)復(fù)位、鎖定良好。7.4試驗確認各種儀表及監(jiān)視報警信號燈應(yīng)工作正常，顯示正確。7.5試驗確認各電磁閥插頭無松動現(xiàn)象，相對應(yīng)的電磁閥閥芯動作靈活、可靠。7.6檢測各燈具及附件完（略）齊全，接線及安裝牢靠，光照良好；燈外罩應(yīng)完好無損，表面無裂紋及嚴重劃傷。7.7（略）通話設(shè)備安裝牢固，通話時聲音清晰，宏亮，不能有雜音，外部接線完好。7.8檢測各指示燈，要求外觀無破損，表面無污物，通電后無虛亮現(xiàn)象。閃光蜂鳴器功能正常。7.9高（略）刷新。8.所有涂裝部位須清洗、除油、除銹。噴涂完后要求各操作、警示標識完（略）、清晰。涂層應(yīng)無變色、流痕、污點，色澤光亮，異色邊界（略）明（略）齊，表面漆膜應(yīng)結(jié)合牢固，無脫層、龜裂、起泡、皺紋。（二）空氣（略）項修1.檢查空氣壓機，保證工作正常；拆解各風缸，清潔氣缸體內(nèi)外部，出入口件除銹垢，更新不良濾清器、安全閥、排水閥等。風缸內(nèi)壁腐蝕深度達到原型的1／3時更新。2.拆解檢修空氣制動管件，逐段進行清潔除銹垢；更換銹蝕嚴重（內(nèi)壁腐蝕深度達到原型的1／3）管件、管接頭，更換截斷塞門等。3.檢修空氣（略）濾清器、壓力調(diào)節(jié)閥、安全閥、變向閥、梭閥、電磁（略）控制閥件，清潔除銹（略）、膠墊等，銹蝕嚴重閥件需更新。4（略）儀（略），清潔除銹垢，更換儀表不良（略）。5.（略）各閥管座、油水（略）離器；清潔除銹垢，更換不良配件。油水（略）離器需解體、清洗（略）。6.更換（略）、制動閥件防寒電熱保溫套，確保工作性能良好。7.（略）制動、風笛、撒砂、無火回送裝（略）。8（略）相關(guān)電磁閥、電連接線，更換不良件。9.按原設(shè)計組裝空氣（略）各（略）部件，連接、固定等螺栓、卡子、扎帶等更新。外表面重新涂漆。（略）.完工后全面檢查，按規(guī)定標識，嚴禁松脫、遺漏、超限值等（略）須吹掃清理，（略）暢通。用0.6MPa風壓進行氣密性試驗、保持3min,最大壓降不大于5kPa。（略）修理安裝完畢，按TBT（略）試驗進行空氣制動性能試驗。（三）其它要求1.對項修項目涉及的關(guān)聯(lián)部件進行檢查維護，確保關(guān)聯(lián)件性能。2.試驗確認項修實施應(yīng)符合（略）車對該部件技術(shù)配套要求。3.試驗確認相關(guān)儀表及監(jiān)視報警信號應(yīng)工作正常，顯示正確。4（略）更換的配件不得低于車輛出廠技術(shù)標準。四、修理記錄承修方向委修單位提供作業(yè)車項修合格證，檢修記錄。無驗收時，由委修單位組織驗收，并出具驗收合格記錄。1.項（略）升降油缸銷軸探傷報告。2（略）檢驗記錄；3.經(jīng)相關(guān)培訓(xùn)考核合格的專業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)證書。4.其它需要提供的單件產(chǎn)品質(zhì)量證明資料。四、項實施要求1（略）檢修作業(yè)車（略）檢修作業(yè)車年修規(guī)則》相關(guān)條款及技術(shù)規(guī)格書的要求實施。2.項修生產(chǎn)材料單價（略）以下所有單個配件均由承修方提供，所供配件總價不超過（略）技術(shù)性能要求，相關(guān)國家或行業(yè)標準，必要時提供產(chǎn)品合格證。3.承修方檢