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一、交（略）

二、保證金額度：0.0（略）

四、技術(shù)條款：詳見附件： 主要技術(shù)參數(shù)及要求（否決性指標(biāo)前標(biāo)*） *上層機(jī)頭處閘門底板的技術(shù)要求 尺寸精度要求：長度和寬度方向的尺寸偏差應(yīng)控制在 ±3mm 以內(nèi)，厚度偏差控制在 ±1mm 以內(nèi)。底板的平面度誤差不應(yīng)超過 2mm/m，以保證底板表面的平（略）度，避免影響閘門的安裝和運(yùn)行。 力學(xué)性能要求：底板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受閘門的重量、水壓力以及其他可能的荷載。其抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度等力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。表面處理要求：底板表面應(yīng)進(jìn)行除銹處理，除銹等級應(yīng)達(dá)到St3 級，以提高防腐性能。除銹后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防腐涂層施工，噴涂環(huán)氧富鋅底漆、聚氨酯面漆等，涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊接要求：底板的焊接質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)焊接規(guī)范的要求，GB （略）。焊縫應(yīng)飽滿、均勻，無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。焊接完成后，應(yīng)對焊縫進(jìn)行外觀檢查和無損檢測。 *上層機(jī)尾處閘門底板的技術(shù)要求 尺寸精度要求：長度和寬度方向的尺寸偏差控制在 ±3mm 以內(nèi)，厚度偏差控制在 ±1mm 以內(nèi)。底板的平面度誤差不超過 2mm/m，以保證底板的平（略）度，確保閘門安裝和運(yùn)行順暢。 力學(xué)性能要求：底板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受閘門重量、水壓力及其他荷載。其混凝土強(qiáng)度等級選用 C（略） ，以滿足強(qiáng)度、抗?jié)B及防沖要求。表面處理要求：底板表面需進(jìn)行清理。金屬底板需進(jìn)行除銹處理，除銹等級達(dá)到St3 級，然后噴涂防腐涂層，涂層厚度符合設(shè)計(jì)要求。 止水性能要求：根據(jù)閘門止水設(shè)計(jì)要求，在底板相應(yīng)位置設(shè)置可靠的止水裝置，焊接要求：若底板由多塊板材焊接而成，焊接質(zhì)量應(yīng)符合 GB （略） 等相關(guān)焊接規(guī)范。焊縫應(yīng)飽滿、均勻，無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，焊接完成后需進(jìn)行外觀檢查和無損檢測。 *上層機(jī)頭機(jī)尾處漏煤口底板的技術(shù)要求： 尺寸精度：長 / 寬偏差≤±3mm，厚度偏差≤±1mm，平面度≤2mm/m；與漏煤口框架貼合面的粗糙度需達(dá) Ra 3.2，避免因縫隙漏煤。結(jié)構(gòu)與力學(xué)要求：底板底部需焊接加強(qiáng)筋（采用∠（略）×5 （略）鋼，間距≤（略）mm），防止受力變形；額定承載需≥5kN/m2（約 （略）kg/m2），滿足煤炭堆積重量。表面與防漏處理：接觸面需做噴砂除銹（Sa 2.5 級），并噴涂 （略）耐磨陶瓷涂層（干膜厚度≥（略）μm）；與漏煤口連接處需預(yù)留 5mm 寬止水 / 防漏槽，可嵌入橡膠密封條（直徑 8mm）。 焊接要求：加強(qiáng)筋與底板焊接需采用（略）焊縫，焊腳高度≥8mm；焊縫需做滲透檢測（PT），無氣孔、裂紋等缺陷，確?？箾_擊強(qiáng)度。 *下層西側(cè)閘門底板的技術(shù)要求： 尺寸與安裝精度：長 / 寬偏差≤±3mm，厚度偏差≤±1mm，平面度≤2mm/m；西側(cè)與設(shè)備框架的貼合邊需銑平，垂直度偏差≤1mm/m，避免因安裝錯位導(dǎo)致漏料或卡阻。結(jié)構(gòu)強(qiáng)化要求：底板底部沿西側(cè)受力方向焊接橫向加強(qiáng)筋（采用 （略）# 槽鋼，間距≤（略）mm），提升抗彎曲變形能力；若需固定在西側(cè)支架上，需預(yù)留 4 個(gè) Φ（略） 安裝孔（孔位偏差≤± 0.5mm），孔周需做倒（略）（C2）防應(yīng)力集中。表面與防積處理：表面做噴砂除銹（Sa 2.5 級）后，噴涂 1 （略）環(huán)氧底漆（干膜厚度≥（略）μm）+1 （略）耐磨面漆（干膜厚度≥（略）μm）；朝上工作面需做微傾斜處理（坡度 1°-2°），引導(dǎo)物料流動，防止積煤。 焊接與檢測要求：加強(qiáng)筋與底板焊接采用雙面（略）焊縫，焊腳高度≥（略）mm；所有焊縫需做外觀檢查（無咬邊、氣孔），關(guān)鍵受力焊縫需做超聲波檢測（UT），Ⅰ 級合格。

五、采用單一來源采購方式的原因及說明： None