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四、技術(shù)條款： 一、技術(shù)要求： 1、?防腐材料的選取選擇合理的合金材料，避免使用對應(yīng)力腐蝕敏感的材料,可以采用抗應(yīng)力腐蝕開裂、韌性強(qiáng)的的不銹鋼系列, 本次施工熔敷使用Inconel （略）焊絲，要求該焊絲符合AWS 5.（略）-（略）或ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范，國際性規(guī)范 Ⅱ 材料 C篇 焊條、焊絲及填充金屬中的要求，且焊絲合金成份含量見附件；采用自動熔敷（堆焊）技術(shù)工藝，添加合金保護(hù)層，隔絕腐蝕介質(zhì)的作用。熔敷工藝是一種熱輸入量較低的精密堆焊，采用自動MIG焊，可確保堆焊工藝的成型質(zhì)量。 2、人孔修復(fù)方案 2.1 施工流程熔（略）除垢拋光清理 → 消氫熱處理 → PT裂紋檢測 壁厚檢測 → 試塊打磨腐蝕坑深度檢測 → 打磨、碳弧氣刨清除裂紋 →打磨拋光 → PT檢測、厚度檢測 → 可焊防銹劑涂刷 ?→ 防腐層熔敷堆焊2層（含兩遍PT檢測） → 厚度檢測、光譜檢測 → 用戶或特檢院檢測驗收。 2.2 施工外圍準(zhǔn)備 2. 2.1 按要求對工人進(jìn)廠施工培訓(xùn)。 2. 2.2 塔外施工準(zhǔn)備，線纜布設(shè)，外部熔敷電源，氣體集裝格，配氣柜擺放。 2. 2.3 （略）開工手續(xù)，工作票。 2. 2.4 班組組織施工人員熟悉施工圖紙和施工方案（略）序要求認(rèn)真接受技術(shù)交底，并在交底書上簽字。 2. 2.5 施工所需使用的機(jī)器設(shè)備和小型工器具檢修完好以保證施工有序、順利的進(jìn)行。 2. 2.6 人員進(jìn)爐熟悉施工場地，對搭建架子進(jìn)行檢查，確保施工人員能夠安全施工。 2. 2.7 材料員將施工使用材料備齊，并按不同規(guī)格堆放（略）齊，（略）施工負(fù)責(zé)人做好有關(guān)材料方面的交底工作。 2. 2.8 由施工隊長統(tǒng)籌安排熔敷設(shè)備組裝：（略）v熔敷電源與（略）v爐內(nèi)電源的擺放接電等準(zhǔn)備工作。 2. 2.9 所有機(jī)具已于全部備齊，材料配合施工進(jìn)度（略）續(xù)進(jìn)場。 2.3 （略）域消氫熱處理、PT檢測及碳弧氣刨施工 2. 3.1 人（略）域打磨清理表面氧化物，露出金屬光澤。 2. 3.2 檢測腐蝕情況，同時對人孔處裂紋進(jìn)行PT檢測，確定防腐層裂紋位置。標(biāo)記并記錄腐蝕缺陷。 2. 3.3 （略）域進(jìn)行消氫熱處理，熱處理溫度（略）±（略）℃，恒溫時間（略）小時。 2. 3.4 根據(jù)（略）的腐蝕坑+裂紋位置，在筒體內(nèi)壁量尺、復(fù)核確認(rèn)無誤、劃好碳弧氣刨工作線。 2. 3.5 采用打磨和碳弧氣刨清除裂紋，再打磨平（略）。采用碳弧氣刨按石筆線和樣沖眼（略）段（略）片對稱刨開有缺陷的母材及焊縫（刨前將碳（略）域預(yù)熱至（略）℃左右），刨除過程中注意監(jiān)測氣刨深度，＞缺陷深度1-2㎜，碳弧氣刨后需對氣刨后的表面進(jìn)行打磨，打磨深度＞ 0.4mm，長度超出裂紋兩端（略）-（略）mm,改用φ（略）的（略）磨砂輪機(jī)打磨清理，并將缺陷補(bǔ)焊位置磨出（略）-（略）°坡口。 2. 3.6 清理完成后，經(jīng)過PT檢測，確認(rèn)已無裂紋。 2. 3.7（略）部深溝進(jìn)行補(bǔ)焊再造修復(fù)，（略）域內(nèi)壁（略）體平（略）。 2. 3.8 對需要進(jìn)行重新熔敷防腐范圍內(nèi)的內(nèi)壁打磨干凈，露出金屬光澤。 2. 3.9（略）部腐蝕深坑，打磨清理完后，進(jìn)行補(bǔ)焊，將腐蝕坑填平。其他技術(shù)要求詳見附件采購文件。

五、采用單一來源采購方式的原因及說明： None