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招標(biāo)代理公司（立即查看） 受業(yè)主單位（立即查看） 委托，于2025-10-11在采購與招標(biāo)網(wǎng)發(fā)布 2025安慶威靈超聲波清洗機設(shè)備采購。現(xiàn)邀請全國供應(yīng)商參與投標(biāo)，有意向的單位請及時聯(lián)系項目聯(lián)系人參與投標(biāo)。 尋源內(nèi)容:1.設(shè)備基本信息:1.1設(shè)備名稱：清洗機設(shè)備1.2設(shè)備型號：非標(biāo)設(shè)備1.3設(shè)備數(shù)量：1臺1.4使用地址：（略）8號安慶威靈（略）公司1.5設(shè)備用途說明本設(shè)備用于汽車空調(diào)壓縮機上氣缸、下氣缸、上軸承、下軸承、曲軸、偏心套、電動渦旋壓縮機軸等（略）件（合稱泵體（略）件）清洗，可兼容多型號產(chǎn)品，滿足多種產(chǎn)品大批量生產(chǎn)；產(chǎn)品代表型號、加工內(nèi)容及精度要求見附件《泵體（略）件清洗工藝要求》。1.6設(shè)備（略）使用條件1.6.1工作時間：每天（略）小時連續(xù)運轉(zhuǎn)；（（略）天、每天（略）小時）1.6.2電源：單相（略）V，（略）Hz；三相（略）V，（略）Hz，電壓波動范圍±（略）%；1.6.3壓縮空氣壓力：0.（略）～0.（略）MPa；1.6.4環(huán)境溫度條件：工作環(huán)境室內(nèi)無空調(diào)車間。1.6.5設(shè)備過濾精度：5μm2設(shè)備主要結(jié)構(gòu)及具體要求：2.1序號名稱數(shù)量規(guī)格品牌使用部位1清洗槽5個非標(biāo)定制清洗機主體2吹氣槽2個非標(biāo)定制清洗機主體3烘干槽3個非標(biāo)定制清洗機主體4（略）1套非標(biāo)定制清洗機主體5EDI制純水裝置1套非標(biāo)定制清洗機主體外2.2具體設(shè)備要求2.2.1設(shè)備用途：本設(shè)備主要功能是對壓縮機用軸承、滾子、氣缸、滑片、滑片彈簧、鉚釘?shù)炔科繁淼挠臀?、鐵屑、塵埃等進(jìn)行超聲波清洗，保證壓縮機表面潔凈。2.2.2設(shè)備概要：此設(shè)備5個清洗槽、2個風(fēng)切槽、烘干（略）式加熱烘干，配置3個烘干工位，共（略）個槽組成。2.2.3.1設(shè)備組成：此超聲波清洗機主要由超聲波發(fā)生器、換能器，進(jìn)出料（略）、自動上下料搬運機構(gòu)、六槽通過式超聲清洗及防銹主（略）、儲液箱、清洗（略）、（略）間格（略）、（略）、電控及操作盤等部（略）組成。設(shè)備包含EDI制純水裝置,制水能力4噸小時，要求純水電阻率≥（略）MΩ.cm;電導(dǎo)率≤μScm；要求能夠?qū)崿F(xiàn)各槽液自動換水，污水處（略）政污水排放要求2.2.3.2設(shè)備描述：該超聲波清洗機是一個全自動的清洗設(shè)備。清洗工作過程由PLC+操作盤控制（略）、超聲波粗洗、超聲波精洗、超聲波漂洗、防銹+漂洗、防銹、強風(fēng)切水、強風(fēng)切水+熱風(fēng)烘干、熱風(fēng)烘干等部（略）組成一條由清洗到干燥的自動連續(xù)工作的超聲波清洗裝置。清洗作業(yè)員將裝滿工件的層疊的工件框放置在進(jìn)料電動（略）上，由上料搬運裝置和工件框平移裝置將工件框依次送到各清洗工位，對工件進(jìn)行清洗、干燥的全過程，干燥后的工件由下料搬運裝置搬到出料電動（略）上工件框?qū)盈B的層數(shù)與進(jìn)料時工件框?qū)盈B層數(shù)一致,由作業(yè)員將層疊的工件框取出。設(shè)備走向：本設(shè)備：根據(jù)設(shè)備場地布置的要求，設(shè)備流向采用“左進(jìn)右出”方式。工件由作業(yè)員左（略）上料，經(jīng)清洗、漂洗、防銹、切水、烘干后，經(jīng)作業(yè)員右手邊（略）出料。2.2.3.3（略）：（略），將超聲波清洗機的（略）、切水烘干段、（略）與超聲波清洗本體拉直。拉直后，（略）段、切水烘干段寬度應(yīng)加寬，寬度與清洗本體寬度相適應(yīng)參照生產(chǎn)通用設(shè)備超聲波清洗機設(shè)備規(guī)格。2.2.3.4（略）：清洗框搬運裝置由進(jìn)料段電動（略）、上料機械手、清洗搬運裝置、下料機械手、下料電動（略）等部（略）組成。上料寬型φ（略）對接甲方RGV小車，（略）長約1.（略）米，3個驅(qū)動電機+光柵感應(yīng)對物料進(jìn)行（略）隔，與前RGV對接的信號交換，乙方需配合甲方的RGV制作供應(yīng)商完成，達(dá)成RGV小車自動上料要求；下料寬型Φ（略），（略）的長度約1.5米，3個驅(qū)動電機+光柵感應(yīng)對物料進(jìn)行（略）隔，與后物（略）對接信號交換，乙方需配合甲方完成，達(dá)成物料自動送料要求；（略）要求：1重載0.5T米，輸送鏈滾筒材料選擇（略）Si2Mn（略）體精車削，滾筒為實心結(jié)構(gòu)。（略）Si2Mn表面熱處理、鍍鉻，其主要表面應(yīng)平滑，無滴瘤、粗糙和尖刺特殊摩擦要求的需備注說明,無起皮，無漏鍍，無殘留的溶劑渣。輸送滾筒采用兩端安裝帶座軸承方式，軸承選用UCF（略）型號。（略）及傳送鏈軸及電機固定承重支架的厚度不低于5mm。輸（略）為雙鏈輪傳動，護(hù)邊采用1.2mm厚板折彎，物流框兩側(cè)限位擋板Q（略）鋼板，厚度不低于5mm。（略）驅(qū)動：（略）各框位使用電機單獨驅(qū)動，采用蘇州晟邦減速電機，原則不設(shè)計阻擋器，通過電機及信號（略）段驅(qū)動，要求物料到位用光柵感應(yīng)控制，不使用接近開關(guān)方式，電機功率0.4KW,要求輸送速度不低于（略）mmin。2.2.4.1第一槽：超聲波清洗槽2.2.4.1.1清洗槽清洗介質(zhì)：純水+清洗劑，清洗劑：SD-（略）清洗方式：工件浸泡+上下拋動。上下拋動次數(shù)由清洗時間決定，清洗時間調(diào)節(jié)范圍：1-（略）秒。清洗溫度：（略）℃~（略）℃清洗槽材質(zhì)：SUS（略）,厚度≥3.0mm。外貼保溫層。保溫層厚度不小于（略）mm.清洗槽設(shè)置溢流口，溢流的清洗液進(jìn)入儲液箱，過濾后循環(huán)使用。設(shè)置進(jìn)、排水閥。2.2.4.1.2（略）超聲波功率≥（略）W×2,（略）KHz可微調(diào)。功率連續(xù)可調(diào)。超聲波振板：2組，振子采用日本本多產(chǎn)品。振板材料采用2mm厚，SUS不銹鋼板。超聲波發(fā)生器電流范圍檢測報警，超3A,低于1A要求在操作盤報警顯示；2.2.4.1.3儲液槽結(jié)構(gòu)：儲液槽采用雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層材質(zhì)：SUS（略）,3.0mm。外層材料采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼材料，壁厚≥1.5mm。雙層中間填充保溫材料，保溫材料厚度不小于（略）mm。低液位報警（略）及（略）：采（略）中應(yīng)加設(shè)（略），并進(jìn)行（略）和溫控（略）件（略）必須有漏電保護(hù)功能。2.2.4.1.4（略）設(shè)備配置濾油過濾裝置。過濾方式及結(jié)構(gòu)過濾方式和結(jié)構(gòu)。過濾槽體積：（略）L,采用無紡布5（略）帶+輥筒輸送。處理能力：（略）LMIN。過濾泵：電機功率：0.（略）KW。過濾精度：5μ。2.2.4.1.5清洗拋動機構(gòu)上下拋動幅度：（略）-（略）mm.上下拋動次數(shù)由清洗時間決定，清洗時間調(diào)節(jié)范圍：1-（略）秒。2.2.4.2第二槽：超聲波清洗槽2.2.4.2.1清洗槽清洗介質(zhì)：純水+清洗劑，清洗劑：簽訂合同時確定清洗方式：工件浸泡+上下拋動。上下拋動次數(shù)由清洗時間決定，清洗時間調(diào)節(jié)范圍：1-（略）秒。清洗溫度：（略）℃~（略）℃清洗槽材質(zhì)：SUS（略）,厚度≥3.0mm。外貼保溫層。保溫層厚度不小于（略）mm.清洗槽設(shè)置溢流口，溢流的清洗液進(jìn)入儲液箱，過濾后循環(huán)使用。設(shè)置進(jìn)、排水閥。2.2.4.2.2（略）超聲波功率≥（略）W×2,（略）KHz可微調(diào)。功率連續(xù)可調(diào)。超聲波振板：2組，振子采用日本本多產(chǎn)品。振板材料采用2mm厚，SUS不銹鋼板。超聲波發(fā)生器電流范圍檢測報警，超3A,低于1A要求在操作盤報警顯示；2.2.4.2.3儲液槽結(jié)構(gòu)：儲液槽采用雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層材質(zhì)：SUS（略）,3.0mm。外層材料采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，壁厚≥1.5mm。雙層中間填充保溫材料，保溫材料厚度不小于（略）mm。低液位報警（略）及（略）：采（略）中應(yīng)加設(shè)（略），并進(jìn)行（略）和溫控（略）件（略）必須有漏電保護(hù)功能。2.2.4.2.4（略）設(shè)備配置濾油過濾裝置。過濾方式及結(jié)構(gòu)過濾方式和結(jié)構(gòu)。過濾槽體積：（略）L,采用無紡布5（略）帶+輥筒輸送。處理能力：（略）LMIN。過濾泵：電機功率：0.（略）KW。過濾精度：5μ。2.2.4.2.5清洗拋動機構(gòu)上下拋動幅度：（略）-（略）mm.上下拋動次數(shù)由清洗時間決定，清洗時間調(diào)節(jié)范圍：1-（略）秒。2.2.4.3第三槽：超聲波清洗槽2.2.4.3.1清洗槽清洗介質(zhì)：純水+清洗劑，清洗劑：SD-（略）清洗方式：工件浸泡+上下拋動。上下拋動次數(shù)由清洗時間決定，清洗時間調(diào)節(jié)范圍：1-（略）秒。清洗溫度：（略）℃~（略）℃清洗槽設(shè)置溢流口，溢流的清洗液進(jìn)入儲液箱，過濾后循環(huán)使用。設(shè)置進(jìn)、排水閥。2.2.4.3.2（略）超聲波功率≥（略）W×2,（略）KHz可微調(diào)。功率連續(xù)可調(diào)。超聲波振板：2組，振子采用日本本多產(chǎn)品。振板材料采用2mm厚，SUS不銹鋼板。超聲波發(fā)生器電流范圍檢測報警，超3A,低于1A要求在操作盤報警顯示；2.2.4.3.3儲液槽結(jié)構(gòu)：儲液槽采用雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層材質(zhì)：SUS（略）,3.0mm。外層材料采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，壁厚≥1雙層中間填充保溫材料，保溫材料厚度不小于（略）mm。低液位報警（略）及（略）：采（略）中應(yīng)加設(shè)（略），并進(jìn)行（略）和溫控（略）件（略）必須有漏電保護(hù)功能。2.2.4.3.4清洗拋動機構(gòu)上下拋動幅度：（略）-（略）mm.上下拋動次數(shù)由清洗時間決定，清洗時間調(diào)節(jié)范圍：1-（略）秒。2.2.4.4第四槽：漂洗槽2.2.4.4.1清洗槽漂洗介質(zhì)：純水+清洗劑漂洗方式：工件浸泡+上下拋動。上下拋動次數(shù)由清洗時間決定，清洗時間調(diào)節(jié)范圍：1-（略）秒。漂洗溫度：室溫清洗槽材質(zhì)：SUS（略）,厚度≥3.0mm。外貼保溫層。保溫層厚度不小于（略）mm。清洗槽設(shè)置溢流口，溢流的漂洗液進(jìn)入第三槽。設(shè)置進(jìn)、排水閥。2.2.4.4.2（略）超聲波功率≥（略）W×2,（略）KHz可微調(diào)。功率連續(xù)可調(diào)。超聲波振板：2組，振子采用日本本多產(chǎn)品。振板材料采用2mm厚，SUS不銹鋼板。2.2.4.4.3清洗拋動機構(gòu)上下拋動幅度：（略）-（略）mm.2.2.4.5第五槽：超聲波防銹槽2.2.4.5.1清洗槽漂洗介質(zhì)：純水+防銹劑，清洗劑：F（略）-（略）。清洗方式：工件浸泡+上下拋動。上下拋動次數(shù)由清洗時間決定，清洗時間調(diào)節(jié)范圍：1-（略）秒。清洗溫度：（略）℃~（略）℃。清洗槽材質(zhì)：SUS（略）,厚度≥3.0mm。外貼保溫層。保溫層厚度不小于（略）mm。清洗槽設(shè)置溢流口，溢流的清洗液進(jìn)入儲液箱，過濾后循環(huán)使用。設(shè)置進(jìn)、排水閥。2.2.4.5.2（略）超聲波功率≥（略）W×2,（略）KHz可微調(diào)。功率連續(xù)可調(diào)。超聲波振板：2組，振子采用日本本多產(chǎn)品。振板材料采用2mm厚，SUS不銹鋼板。超聲波發(fā)生器電流范圍檢測報警，超3A,低于1A要求在操作盤報警顯示。2.2.4.5.3清洗拋動機構(gòu)上下拋動幅度：（略）-（略）rm.五個槽獨立上升下降。2.2.4.6第六槽、第七槽：吹氣切水槽介質(zhì)：潔凈壓縮空氣，壓力：0.4~0.6Mpa溫度：常溫設(shè)備設(shè)置減壓器、空氣過濾器、壓力表、電磁閥，氣動門一套。2個切水槽及3個烘干槽共用一套輸送鏈，輸送鏈在切水烘干過程中，做多次往復(fù)運動，以保證切水烘干效果。切水方式：風(fēng)刀移動式切水，上下風(fēng)刀均采用電機驅(qū)動。風(fēng)刀：采用超級風(fēng)刀2.2.4.7第八～十槽：熱風(fēng)烘干槽介質(zhì)：潔凈壓縮空氣+熱風(fēng)。壓縮空氣壓力：0.4~0.6Mpa。熱風(fēng)機溫度：（略）~（略）℃烘干室內(nèi)溫度：（略）~（略）℃熱風(fēng)機各一套：要求使用中，熱風(fēng)烘干槽溫度可達(dá)（略）℃,調(diào)節(jié)范圍：室溫至（略）℃。關(guān)鍵點：主軸承全系列機型環(huán)形槽不能帶水，如熱風(fēng)機達(dá)不到去水效果，可考慮熱風(fēng)加紅外線加熱方式。2.2.4.8切水及烘干槽鏈條：鏈條轉(zhuǎn)動需采用伺服電機驅(qū)動，切水及烘干過程中，工件可以擺動。2.2.4.9清洗槽工件移載機構(gòu)：工件橫移載采用伺服電機驅(qū)動三菱JE系列，每個循環(huán)移載需控制在2秒內(nèi)。2.2.4.（略）進(jìn)出料的兩個機械手：機械手升降采用伺服電機驅(qū)動三菱JE系列，斷電可防止機械手下滑功能?？蛇m應(yīng)甲方三種高度的工件筐夾取。安全防護(hù)欄、（略）間隔：長×寬=（略）mm×（略）加方鋼，線徑為3mm以上。護(hù)欄應(yīng)安裝牢固可靠，不得與機械設(shè)備相連接，護(hù)欄（略）的距離不應(yīng)超過（略）mm。方鋼選用國標(biāo)（略）*（略）mm。。機床所有安全門門鎖應(yīng)使用電磁機械插銷式鎖。插銷式鎖開關(guān)由可編程安全控制器與PLC（略）控制。機床前面配置安全鏈、安全鉤；注：設(shè)備外殼前臉采用不銹鋼（略）,機床框架顏色由甲方提供色板乙方噴漆烤漆，操作面板表面采用（略）不銹鋼，（略）標(biāo)識采用激光刻印。2.2.4.（略）配備廢水收集箱及潛水泵各1